6月的戈壁热浪翻涌，在新疆化工生产调度中心，一场提质增效专题推进会正在紧张进行。
　　电子显示屏上，公司2026年度提质增效任务台账实时滚动更新：锅炉超低氮燃烧器改造稳步推进、汽轮机运行方式持续优化、立体智能仓储系统进入调试阶段、节水消雾改造加速实施……一项项措施、一组组数据，勾勒出公司向管理要效益、向技术要效益、向创新要效益的发展图景。
　　今年以来，面对市场竞争加剧、成本管控压力持续增大的经营形势，新疆化工牢固树立“过紧日子、过好日子”理念，以价值创造为导向，以提质增效专项行动为抓手，坚持生产经营全过程挖潜增效，全力推动降本、增收、节支、创效协同发力，在高质量发展道路上跑出了提质增效“加速度”。

　　深挖价值潜能 释放创效空间

　　提质增效，关键在于理念转变。
　　年初，新疆化工全面梳理生产经营各环节价值创造点，围绕生产运行优化、技术改造、经营管理、科研攻关、节能环保等领域，系统制订提质增效工作措施台账，明确提升目标、实施路径和牵头单位，形成“目标分解到部门、责任落实到岗位、任务推进到节点”的工作机制。
　　“每一吨原料、每一度电、每一立方米水都蕴含着效益空间。”这是新疆化工广大干部职工形成的共识。
　　从装置运行优化到设备寿命提升，从仓储物流智能升级到检测分析自主创新，从能源消耗控制到外委费用压降，各单位立足岗位寻找效益增长点，把过去习以为常的成本支出变成了精打细算的价值创造。公司上下逐步形成了“人人关注成本、人人创造效益、人人参与增效”的浓厚氛围，为提质增效工作注入源源不断的动力。
　　走进动力厂集控室，运行人员正密切监视机组运行参数。这里是新疆化工提质增效的重要战场之一。
　　针对蒸汽资源利用效率提升课题，动力厂持续优化汽轮机运行方式，科学调整蒸汽分配结构，充分发挥背压机组发电潜力，最大限度回收能源利用价值。
　　“过去部分蒸汽通过减温减压方式直接消耗，现在更多转化成了电能。”动力厂汽机装置主任王书波介绍。
　　通过持续优化运行方式，公司全年预计新增发电量0.5亿千瓦时，预计实现增效650余万元。
　　与此同时，锅炉超低氮燃烧器升级改造工作同步推进。改造完成后，锅炉燃烧效率进一步提升，氮氧化物生成量明显降低，喷氨需求同步减少，实现环保效益与经济效益双提升。截至目前，首台锅炉改造后运行效果良好，氮氧化物排放浓度由260～400毫克/立方米降至120～180毫克/立方米，脱硝用氨量同比下降34%，节约效果逐步显现。
　　从能源转换效率提升到环保药剂消耗降低，新疆化工正在把技术优势不断转化为效益优势。

　　激发创效动能 加速转化见效

　　在聚烯烃包装仓库，一排排高耸的立体货架整齐排列，自动堆垛机来回穿梭，智能物流系统有序运行。这是新疆化工推进智慧仓储建设的重要成果。
　　过去依赖大量人工和燃油叉车完成的仓储作业，如今正在向自动化、智能化方向转变。通过建设立体库、自动输送系统、自动装车设备和智能调度平台，公司实现了仓储管理模式升级。当前，仓储作业效率显著提高，人员配置更加优化，叉车燃料消耗和维护费用持续下降，预计全年可实现增效638万元。
　　效益提升不仅来自“大项目”，更来自“小改造”。
　　公司环储厂推进酸碱卸车系统升级，将传统离心泵改造为凸轮转子泵，有效解决了残液排放问题；分析检测中心推进EA5000元素分析仪关键备件国产化改造，大幅降低进口配件采购成本；实验室建立总磷消解管分析方法，提升检测效率和安全水平。
　　一个个“小切口”改出“大效益”，成为新疆化工技术创效的重要特色。
　　提质增效不仅是管理课题，更是创新课题。新疆化工围绕生产实际需求，持续推动科研创新与生产经营深度融合。
　　在分析检测中心，技术人员成功建立润滑油机械杂质、闪点、色度、水溶性酸等分析方法，实现部分项目自主检测。过去需要外委完成的检测项目，如今在厂内即可独立完成。“既缩短了检测周期，又降低了外委费用。”分析检测中心技术人员王叶介绍。
　　仅这一项措施，每年可节约外委检测费用十余万元。 
　　与此同时，节水消雾改造项目正在加快推进。项目通过优化循环水系统运行方式，提升冷却塔节水效能、降低水分蒸发损耗，实现水资源高效利用。
　　创新成果正在不断转化为经营成果，科研价值正在持续释放经济价值。

　　深耕设备管理 聚力稳产高效

　　设备稳定运行是企业效益的坚实保障。近年来，新疆化工把提升设备可靠性作为提质增效的重要抓手，持续推进设备全寿命管理和技术攻关工作。针对磨煤机磨损快、脱硫塔腐蚀严重等难题，公司积极引进新材料、新工艺，推进陶瓷磨辊衬板应用和碳化硅防腐涂层升级改造，通过延长关键设备使用寿命，减少检修频次、降低非计划停机次数，不仅减少了维修费用，更提升了装置运行稳定性。
　　“减少停机，就是最大的效益。”动力厂设备管理人员刘飞说道。单台设备每减少一次停机，不仅能节约维修成本，更能同步提升产能、产品质量与安全生产水平。此外，公司还锚定单台锅炉连续运行200天以上的目标，不断强化设备全流程管控，为稳产高产、降本增效筑牢根基。
　　提质增效，重在落实，贵在坚持。
　　新疆化工坚持目标导向和结果导向相统一，建立提质增效动态管理机制，定期跟进任务进度、剖析问题短板、优化推进方案，保障各项举措落地见效。对于进展顺利的项目，及时总结经验、推广成果；对于进度滞后的项目，深挖根源、压实责任、限期整改。
　　从生产优化到技术创新，从设备管理到智慧仓储，从节能降耗到科研创效，新疆化工正在把提质增效的“施工图”一步步转化为企业发展“实景图”，为建设一流现代煤化工企业筑牢坚实支撑。