坐落于长江南岸的安徽池州电厂，2号机组于5月19日顺利完成为期7天的首次生物质竹木屑掺烧工业试验，机组全程保持稳定运行，一场兼具环保价值与经济效益的绿色实践成功落地。本次试验共耗用生物质竹木屑9.2吨，日均掺烧占比稳定达到1%，实现了预期目标。
　　从落实火电行业节能减排工作部署，到化解当地废弃竹木屑等生物质固废处置难题，此次探索成功实现的生态增值——既妥善处置农林固废，又推动火电低碳转型，更有效激活地方相关产业链。池州电厂以火电与农业跨界融合的创新模式，交出了一份惠民利民的亮眼答卷。

　　破题：变废为宝，牵起绿色产业链“红线”

　　在固有印象里，电厂生产经营始终以燃煤为主。随着火电“三改联动”向纵深推进，行业提质增效、节能降耗、灵活转型的挑战日益凸显。池州电厂全体员工清醒认识到，因循守旧难以为继，走轻量化、低成本、可复制的绿色转型之路，才是突破发展瓶颈的核心路径。
　　池州电厂并未将发展视野局限于厂区内部，而是锚定企业使命，全力打造“植根安徽、融入安徽、服务安徽、助力安徽”的区域能源生态枢纽。技术团队深入皖南各地，实地调研农业、轻工产业发展情况，精准对接地方农林固废“减量化、无害化、资源化”处置需求。
　　作为知名鱼米之乡，池州物产丰饶，但农作物秸秆、竹木屑等各类农林生物质废弃物也随之成为地方治理的棘手问题。以往依靠焚烧、填埋处理，不仅耗费大量人力物力，还带来粉尘污染、火灾隐患等诸多风险。怎样把这些“废弃物”转化为优质资源，实现价值再造？
　　长期以来，池州电厂作为区域电力保供中坚力量，是守护当地用电平稳的能源稳定器，但也深陷能耗结构单一、绿色转型渠道受限的困境。运行部锅炉专业胡孔明坦言：“老机组怎样焕发新生机，传统煤电如何适配新能源发展浪潮，这是我们在转型探索中始终思考的核心问题。”
　　而破题的答案，在一次次深入调研与实地实践中逐渐明朗。
　　“我们开展了大量技术论证及多轮成本测算，最终决定大胆探索，在长期以燃煤为主的大型机组中掺烧生物质竹木屑。”运行部值长常锁说道。
　　立足安徽公司“创新、精益、开放”的工作理念，池州电厂打破传统火电改造的固有思路，摒弃大改大建的模式，通过工艺优化寻求技术突破，借助产业联动提升综合效益，以轻量化举措为转型注入持续动能。

　　答题：攻坚克难，实现1%比例稳定掺烧

　　改变，始于一次次深夜调试、一组组精准数据的积累。
　　试验攻坚期间，运行班组人员紧盯监控画面，精细调整热风挡板、一次风流量及各给煤机出力，全力保障炉膛燃烧工况稳定。“老旧设备能否适配新型燃料？零改造模式下能否实现稳定掺烧？”这是技术团队时常思索的问题，也是此次试验必须攻克的关键难关。
　　“让长期燃用煤炭的火电机组，顺利‘消化’质地轻盈、性状波动大的生物质竹木屑，绝非易事。”运行部青年职工王圣宝感慨道。竹木屑与煤炭的燃料特性差异显著，其纤维素含量高、质轻且燃点低，若掺配比例把控不当，易造成制粉系统工况失衡，导致炉膛燃烧失稳，直接威胁机组安全稳定运行。
　　为保障试验安全有序开展，池州电厂组建专项工作专班，厘清岗位职责、细化实施方案，从掺烧方案编制之初，便将安全运行放在首要位置。技术人员分组协作，反复测算研磨参数、模拟气流工况变化，全程做好数据记录与趋势分析。
　　依托现场调试与分组对比试验，团队最终确定“单磨混烧”技术路线，实现制粉系统与竹木屑研磨工况的稳定适配。针对试验过程中易出现的燃烧扰动，技术人员逐项制订应急预案，明确一次风流量、风压、热风挡板开度等关键参数的调控标准，最终成功达成1%的稳定掺烧目标，后续还将结合实际工况，稳步提升掺烧比例。
　　试验数据表明，全程掺烧期间，机组各项运行参数、环保排放指标均稳定达标，累计节约标准煤约3吨，减少二氧化碳排放近6.4吨。池州电厂创新打造生物质竹木屑固废火电掺烧处置产业链新模式，既盘活本地农林废弃物资源，又充分释放存量机组的绿色发展潜力。

　　落地：协同赋能，打造可复制“池电样本”

　　从摸排资源、打通链条完成“破题”，到攻克技术难题、稳定运行工况全力“答题”，为期7天的试验圆满落幕。这绝非一次普通的技术尝试，而是池州电厂推动传统机组迭代升级、重塑发展模式的重要一步。
　　如果说前期探索解决了“能不能掺、稳不稳烧”的实操难题，那么此次实践则进一步解答了“如何实现长效转型、怎样赋能长远发展”的深层命题。
　　依托此次生物质掺烧创新实践，池州电厂扎实落地火电“三改联动”各项目标，探索出一条低投入、低成本、易落地的轻量化转型之路。以本地农林固废替代传统化石能源，从源头减少燃煤用量与碳排放，项目常态化运行后，每年可消纳竹木屑6000吨，减排二氧化碳近1.2万吨，推动老旧机组实现精细化、常态化降碳。同时，构建起“固废回收—无害化处置—资源化发电”的完整闭环，有效破解地方固废治理难题、补齐产业处置短板，项目每年可节约燃料成本150万元，真正实现生态、社会、经济效益协同并进、互利共赢。
　　本次实践最核心的突破，是实现了灵活改造模式的颠覆性升级。整场试验完全依托现有设备与运行工况开展，不新增设备、不实施大修、零改造投入，一举打破了传统机组的运行壁垒。老旧设备由此具备多燃料适配、柔性调峰能力，真正做到老设备焕发新功能、旧机组扛起新使命。
　　功能迭代的背后，是池州电厂发展定位的深度转变。以往，机组以电力保供为核心，是守护区域用能安全的能源稳定器；如今，依托可掺烧、可调节、可降碳的柔性运行优势，机组能够适配风电、光伏等新能源间歇性、波动性的特点，主动参与电网调峰、平抑负荷波动，实现从“单一保供”到“多元适配”的转型，不仅成为新型电力系统中可靠的电网调节器，更为国内同类型机组低碳转型提供了一套可复制、可推广的轻量化发展路径。
　　“每一吨竹木屑的燃用，都镌刻着我们绿色转型的坚实足迹。”安徽池州电厂将以本次试验为新起点，逐步淡化传统煤电标签，着力塑造安全可靠、智慧高效、经济适用、绿色和谐的全新形象。在坚守电力保供底线的基础上，主动担当新型电力系统“调节器”，以实干笃行擦亮“国能之徽”品牌，赋能江淮大地绿色高质量发展。