北疆沃野，万物勃发。无人驾驶矿卡往来穿梭、驰骋矿区，采掘、运输、排土全流程实现无人化连续作业；绿色生态治理全域落地、梯次推进，智能管控系统统筹全域生产运行……在扎尼河露天矿，智能作业、绿色开采、精益管控落地见效，持续重塑着传统矿山的发展样貌。
　　

自研“中国芯”赋能生产提质

　　作为雁宝能源四大主力生产矿井之一，扎尼河露天矿采剥作业效率直接决定矿区产能释放水平与整体经营效益。其中，承担全矿80%采剥工作量的电铲装备，是维系矿井连续稳产的核心关键。
　　长期以来，电铲核心控制单元PLC系统依靠进口配套，既是制约采掘提效的突出瓶颈，也造成矿区在设备运维、成本管控、产能保供等方面长期受制于人。改造实施前，原有PLC系统硬件老化加剧、后台控制程序冗余臃肿，核心备件采购渠道受限、供货困难；设备出现故障时，须依赖外部技术人员上门排查处置，单台设备单次维保费用超10万元。运维成本居高不下、生产开机效率偏低、关键技术对外依赖度高等多重难题，持续制约矿井高效生产。
　　面对这一影响生产效率的关键瓶颈，扎尼河露天矿把核心技术攻关作为创新创效、提质增效的重中之重。2025年5月，矿井统筹整合内部技术人才与外部优质行业资源，组建由矿山技术骨干、一线运维人员、国内自动化企业专家组成的联合攻关团队，细化岗位职责、倒排工期节点、紧盯技改全流程管控，敲定以国产控制系统全盘替代进口产品的改造方案，依托系统化闭环管理推进技术落地。聚焦2号电铲实施控制系统国产化“心脏移植”，完成PLC系统迭代换装，让电铲搭载上自主可控的“中国芯”，凭借精细化管理持续释放技术创新内生动力。
　　攻坚路上险阻重重，精细管理全程护航。针对原有系统加密逻辑繁杂、技术壁垒突出、整机联调难度较大等诸多难题，攻关团队强化协同化统筹管理，锚定稳产提效核心目标集中攻坚，相继攻克操作指令逻辑编程、多冗余控制架构研发、智能运维体系搭建等多项关键技术瓶颈。系统联调阶段，设备突发电铲大臂异常抖动故障，既威胁现场作业安全，又阻滞项目改造进度。攻关团队第一时间启动应急管控预案，现场技术人员连续72小时昼夜值守，通过多轮仿真推演与实地调试，先后重构三套控制模型，完成主令控制器核心程序优化升级，逐项“啃”下技改路上的“硬骨头”。
　　“本次PLC国产化改造实现关键技术突破，是矿井依托管理创新牵引技术创新、依靠自主核心技术破除生产瓶颈的生动实践。”矿技术负责人如是说。
　　历经3个月集中攻关，项目于当年8月顺利竣工投用，实现创新创效、生产提效双向增益：设备故障诊断时长同比压缩15%，每年可节约备件采购成本36万元；故障预测模型准确率达到91%，较改造前提升34个百分点；设备单次故障停机时间最少缩短0.5小时，矿区整体采剥作业效率显著提升。
　　项目依托全流程闭环管控、集聚内外创新资源、锚定提质增效目标落地实施，既保障电铲设备运行更稳、效能更高，也蹚出了一条设备自主可控、生产降本增效的创新发展路径，为矿区稳产提质、长远发展持续赋能。
　　

创新“组合拳”破解转型难题

　　发展新质生产力是助推企业高质量发展的核心引擎，也是破解生产堵点、提升运营质效的关键抓手。扎尼河露天矿锚定创新驱动、科技赋能发展路径，持续推动科技创新这一“关键变量”转化为矿井高质量发展的“最大增量”。
　　围绕提产增效、成本管控等重点工作，扎尼河露天矿组建党员创新攻关小组，构建起创新立项、技术攻关、成果落地转化、考核激励全链条闭环管理体系，把创新创效指标嵌入岗位职责，引导一线职工立足现场实际，从采掘装备升级、开采工艺优化、安全隐患整治、节能降耗管控等方面精准发力，靶向破解各类生产痛点难点，切实以精细化管理赋能技术创新、催生发展实效，充分调动全员干事创业热情与创新创造活力。
　　冬季低温工况下，煤层开采易产生大量雾气，遮挡电铲司机操作视线，极易造成车辆磕碰，既制约装车效率，又埋下安全生产隐患。针对这一问题，矿党员创新小组锚定技术攻关任务，驻守采掘一线，逐一摸排症结、研讨攻关方案、逐项试验调试。历经3个月潜心攻坚，自主研发出电铲专用吹雾装置。设备投用后，彻底破解了低温雾霭遮挡视线的生产难题，电铲装车效率同步提升2%，实现安全保障与生产提效双向落地。
　　“管理创新为技术攻关明晰路径、筑牢保障，我们扎根一线开展创新，就是紧盯现场痛点啃‘硬骨头’，依靠自研技术破除生产瓶颈，实打实助力矿井提质增效。”党员创新小组负责人在回顾攻关过程时说道。
　　依托管理创新与技术创新双向赋能，矿党员创新小组接连落地液压反铲斗齿改良、圆筒滤芯自清装置研制、尾气治理系统升级、生产工艺流程优化等多项技改项目。截至目前，小组已累计取得国家级实用新型专利7项、“五小”创新成果10项，各类创新项目落地后实现创效增收100余万元，年均可节约成本支出50余万元，全周期累计压降生产成本超500万元。
　　针对边坡稳定性约束矿井深部开采推进的难点问题，扎尼河露天矿创新探索并推行“缓倾斜大垂深全煤层的控制开采”高效生产模式。在采场工作面实施科学化分区布置、规范化有序开采，常态化开展边坡日间巡查与在线监测，依托实测动态数据研判边坡稳定状态，科学优化采掘方案，实现管理管控与技术保障同步落地。作业全过程严守“分层开采、阶梯推进”施工准则，以精细化管控紧盯各工序节点、严控各类安全风险。通过实施这一管理、技术双轮协同的新型开采模式，采场边坡稳定系数始终处于安全管控区间，开采效率相较传统工艺提升5%，既从源头规避边坡滑坡等重大安全隐患，也为矿井中长期产能接续夯实发展根基。
　　从PLC控制系统国产化替代打破技术垄断，到一线创新攻关破解生产痛点堵点，再到精细化管理赋能边坡高效开采，扎尼河露天矿始终以管理创新为舵、以技术创新为帆，推动管理效能与创新动能深度融合。作为传统煤炭行业转型升级的缩影，矿井以自主可控筑牢产业安全根基，以创新驱动激活高质量发展引擎，不仅为自身长远发展注入不竭动力，更為煤炭行业践行新发展理念、发展新质生产力提供了可复制、可推广的实践样本。