5月12日上午8时30分，准能设备维修中心汽修车间一片忙碌。机械一班班组长蔡亮一如既往提前到岗，带头对班组承修车辆开展全方位细致点检。
　　“卡车外观、制动系统、传动部件逐一检查，通风管路也不能放过，坑下作业环境复杂，任何一处异常都有可能影响设备工况。”作业现场，蔡亮一边俯身检查卡车部件，一边叮嘱身旁的班组成员。在巡检503号930E矿用自卸卡车时，他环绕车身全面排查，凭借丰富的现场检修经验，第一时间发现卡车通风风筒存在异常。经近距离核查，确认该车辆风筒出现破损，虽裂口规模不大，但已完全丧失正常通风散热功能，存在安全隐患。
　　他当即停下手中工作，对周边检修人员说道：“大家快过来，503号卡车风筒破损，这是一处典型的安全隐患。矿用自卸卡车电器部件密集，风筒主要负责设备内部通风散热，一旦通风受阻，电器元件便会持续积热，轻则出现线路老化、设备失灵，重则引发部件烧毁、卡车停运，在坑下作业现场极易影响运输秩序，甚至诱发安全事故。”
　　发现隐患后，蔡亮第一时间集结班组成员包苏和、郭飞、侯峰，迅速部署风筒专项更换整改作业。郭飞现场核查破损部位后表示：“班长，这个裂口看似微小，但卡车运行过程中持续震动，会导致破损范围不断扩大，绝对不能带隐患出车作业。”
　　“没错，细微隐患最易被忽视，也是各类安全事故的主要诱因。”蔡亮随即明确分工、细化责任，“侯峰负责清理现场杂物，设置安全围挡，全面排查作业环境风险；包苏和准备拆装工具及全新风筒配件；郭飞与我核对管路布局，严格规避拆装失误。”
　　“收到，马上落实！”三人齐声应答。
　　矿区现场卡车往来频繁，加之大型矿用卡车部件拆装工序繁琐、作业空间受限，给本次隐患整改工作增添了不少难度。作业过程中，蔡亮率先钻入车辆设备作业区域，小心翼翼拆卸破损风筒。“大家操作稳一点，轻拿轻放，严防磕碰周边线路及电器设备，杜绝二次损伤。”他全程跟进作业、实时现场指挥。班组成员紧密配合、协同作战，固定设备、递送配件、对接管路各环节有序衔接，现场作业规范高效、忙而不乱。
　　经过全员紧张有序的作业，破损风筒被顺利拆除，全新风筒精准安装到位。装配完成后，蔡亮没有急于收工，而是严格对照设备检修标准，反复核查接口密封性、管路通风顺畅度，启动车辆实测通风运行效果，确认设备通风散热功能全面恢复，彻底消除了电器部件积热损坏、设备故障停运等安全风险。
　　单项隐患整改完毕后，蔡亮举一反三，组织班组对现场同类作业卡车开展延伸式隐患排查，全面核查其余车辆通风管路、防护部件等关键部位状态，切实做到“发现一处、整改一处、排查一片”，全方位筑牢设备安全防线。