486天的坚守与突破
2026年05月27日
字数:2437
版次:02
短短19天的临修中,检修项目从87项扩展至155项,锅炉受热面、水冷壁、汽机压力容器等关键设备逐一接受“体检”。结果令人欣慰,长周期运行并未给设备带来预期中的损伤。这份“体检报告”的背后,是一套精密运转的技术、制度与组织保障体系,更是一群电力人一丝不苟、精益求精的坚守。
巧施调控之策
停机临修期间,运行部锅炉专工马艳明第一时间跟随锅炉防磨防爆检查组钻进锅炉,确认内部状况,为后续运行调整提供第一手资料。
“机组长周期运行,锅炉面临受热面吹损、飞灰磨损以及掉焦砸伤等风险。”他坦言曾担心要大批量换管,但检查结果比预想好很多。上期检修完成锅炉“四管”防磨防爆深度整治,为机组稳定长周期运行筑牢了基础;加之运行期间持续优化调控,有效延长了设备运行周期。
其中,吹灰系统的优化是关键。锅炉运行中受热面会积灰结焦,必须用高压蒸汽定期吹扫。但吹得太勤、压力过大会吹薄管壁甚至引发爆管。
“我们最担心把锅炉给吹‘漏’了。”马艳明说,为了找到这个微妙的平衡点,他组织运行人员用了整整半年,像老中医把脉般在吹灰频次、压力、时间和区域差异化上反复试验,最终形成“精准吹灰”方案:炉膛吹灰频次由每天一循环改为三天一循环,吹灰器旋转圈数减半,压力从1.5兆帕降至1.2兆帕;长吹由原来的每天一循环调整为两天一循环,并根据区域温度特性差异和受热面实际检测情况,水平烟道、低温再热器等易吹损区域降至一周一次甚至一月一次。这看似简单的数字变化,背后是无数个日夜紧盯运行曲线的坚守与研究。
电力现货市场给机组带来了更大考验。“以前变负荷速率每分钟3至5兆瓦,现在要求每分钟平均8兆瓦,且持续大幅度地变负荷,对于炉膛宽、热负荷高的W型火焰锅炉,水冷壁拉裂风险陡增。”集团公司首席火电主控运行值班员、南宁公司集控运行副值长卢彪说。试验团队通过控制滑压速率、优化燃烧配煤、自动控制优化等“组合拳”,严格控制锅炉水冷壁温差,让“老锅炉”逐渐适应了“快节奏”。
煤种掺烧上,W型锅炉原本设计“吃”无烟煤,但近年来煤炭市场变化让经济煤种成为主力。生产人员从零开始摸索,逐渐将烟煤掺烧比例提升至100%,在保障安全的同时大幅降低了发电成本。
根除萌芽隐患
“别等设备‘趴窝’了才着急,平时多给它做‘体检’,小毛病早发现早解决。”生产技术部金属专工韦学远的这句话,道出了南宁公司的设备管理理念。2024年,1号机组停备临修中,他和专业组成员钻进锅炉密闭狭窄的空间,逐根检查管子有无磨损、拉裂、腐蚀等异常情况,组织更换了所有存在超标缺陷的部件;发现四大管道堵阀存在表面裂纹后,他带头边打磨边检测,直到缺陷彻底消除。
承压部件在机组运行期间大多无法隔离检修。因此,防止其泄漏是保障机组长周期安全运行的关键。对承压部件的定期检测就像是对人的定期体检,能够及早发现小问题并处理,防止小缺陷演变成大事故。韦学远和专业组建立了“定期检测+滚动检查”机制,对关键承压部位“逢停必检”,同时制定滚动排查计划,确保在规定周期内实现100%全覆盖检测,既不漏检也不过检。他们还养成了记案例的习惯,把积累的行业事故案例分类整理,转化为自身防控经验。
设备守护不仅靠日常体检,也考验应急响应的速度。今年春节前的一个周末,1号机组汽轮机振动幅值异常上涨,若处理不当将导致非计划停运。生产技术部汽机专工曾希接到电话后立刻从家赶来,同时联系行业专家和厂家人员紧急会诊。经过数小时紧张排查,确定是轴封位置偶发动静碰磨所致。调整参数、实时监测……当问题解决时,窗外已是夕阳西下。
坚守保供一线
“只要电网没通知开机,我们就一直修,争取把所有隐患都消灭在萌芽状态。”维护部主任陈晓光的话掷地有声。这次临修,工期从8天延长至19天,项目从87项增至155项。检修队伍中午不休息,晚上加班是常态,锅炉专业更是经常奋战到深夜。
像这样的坚守在南宁公司不断上演。2025年7月,1号机组的B一次风机出现轴承振动且持续加剧。一次风机是锅炉的“呼吸器官”,单风机运行时一旦出问题,停机概率陡增。南宁公司立即申请广西公司专业技术组前来联合会诊,制订完善检修方案并开展抢修工作。那两天,维护部副主任王万明熬了两个通宵,锅炉专业的党员骨干魏洁平更是两天一夜没合眼,当风机重新平稳运转时,所有人都松了一口气。
迎峰度夏期间,运行人员24小时盯着壁温曲线,生怕错过任何异常;深夜电气专业进行母线操作时,无论多晚,部门负责人和专工都会到现场监护;磨煤机绞笼断裂时,维护团队连续抢修56小时,确保机组关键时候带得上负荷……
筑牢安全屏障
486天安全运行的背后,是一套严密的制度体系支撑和深入人心的安全文化。
5月的一天,安环部安全监察韦源在检查中发现,一外委人员在进行1号炉暖风器疏水箱打磨作业时无人监护、现场无消防器材,当即叫停并将情况发布至“南电生产管理群”。“在这个群里,无论是职工还是外委人员,发现隐患都可以随手拍、随时发,责任部门必须立即整改。”韦源说,“及时纠正错误行为,可以避免事故发生。”
在南宁公司,“人人都是安全员”不是一句口号。该公司系统修订完善285项安全生产管理制度,落实安全网格化责任,推行全员反违章与作业监控全覆盖,2025年累计发现并整改问题933项;依托“每日一堂课、每周一案例、每月一观影”的安全教育模式,持续强化全员安全意识,推进安全文化建设,夯实本质安全基础。
与此同时推行“6+1”设备综合治理和以可靠性为中心的预防性检修体系,推动安全治理向“事前预防”转变。引入AI边缘计算开展设备预测性维护,2025年成功预警异常17次,准确率95%;完成13台寿命到期设备“一设备一方案”改造;全年开展4次设备状态评估,提前处置问题6项。机组等效可用系数达100%,2号机组获评南方电网可靠性“金牌机组”。今年一季度,南宁公司通过全国安全文化建设示范企业复审,安全环保工作连续7年获集团公司最高评级。截至5月26日,南宁公司已实现连续安全生产5260天。
486天的“超长跑”只是一个新起点——在保障区域能源安全的道路上,广西南宁公司将继续以精益求精的态度、攻坚克难的勇气,书写属于电力人的责任与担当。
巧施调控之策
停机临修期间,运行部锅炉专工马艳明第一时间跟随锅炉防磨防爆检查组钻进锅炉,确认内部状况,为后续运行调整提供第一手资料。
“机组长周期运行,锅炉面临受热面吹损、飞灰磨损以及掉焦砸伤等风险。”他坦言曾担心要大批量换管,但检查结果比预想好很多。上期检修完成锅炉“四管”防磨防爆深度整治,为机组稳定长周期运行筑牢了基础;加之运行期间持续优化调控,有效延长了设备运行周期。
其中,吹灰系统的优化是关键。锅炉运行中受热面会积灰结焦,必须用高压蒸汽定期吹扫。但吹得太勤、压力过大会吹薄管壁甚至引发爆管。
“我们最担心把锅炉给吹‘漏’了。”马艳明说,为了找到这个微妙的平衡点,他组织运行人员用了整整半年,像老中医把脉般在吹灰频次、压力、时间和区域差异化上反复试验,最终形成“精准吹灰”方案:炉膛吹灰频次由每天一循环改为三天一循环,吹灰器旋转圈数减半,压力从1.5兆帕降至1.2兆帕;长吹由原来的每天一循环调整为两天一循环,并根据区域温度特性差异和受热面实际检测情况,水平烟道、低温再热器等易吹损区域降至一周一次甚至一月一次。这看似简单的数字变化,背后是无数个日夜紧盯运行曲线的坚守与研究。
电力现货市场给机组带来了更大考验。“以前变负荷速率每分钟3至5兆瓦,现在要求每分钟平均8兆瓦,且持续大幅度地变负荷,对于炉膛宽、热负荷高的W型火焰锅炉,水冷壁拉裂风险陡增。”集团公司首席火电主控运行值班员、南宁公司集控运行副值长卢彪说。试验团队通过控制滑压速率、优化燃烧配煤、自动控制优化等“组合拳”,严格控制锅炉水冷壁温差,让“老锅炉”逐渐适应了“快节奏”。
煤种掺烧上,W型锅炉原本设计“吃”无烟煤,但近年来煤炭市场变化让经济煤种成为主力。生产人员从零开始摸索,逐渐将烟煤掺烧比例提升至100%,在保障安全的同时大幅降低了发电成本。
根除萌芽隐患
“别等设备‘趴窝’了才着急,平时多给它做‘体检’,小毛病早发现早解决。”生产技术部金属专工韦学远的这句话,道出了南宁公司的设备管理理念。2024年,1号机组停备临修中,他和专业组成员钻进锅炉密闭狭窄的空间,逐根检查管子有无磨损、拉裂、腐蚀等异常情况,组织更换了所有存在超标缺陷的部件;发现四大管道堵阀存在表面裂纹后,他带头边打磨边检测,直到缺陷彻底消除。
承压部件在机组运行期间大多无法隔离检修。因此,防止其泄漏是保障机组长周期安全运行的关键。对承压部件的定期检测就像是对人的定期体检,能够及早发现小问题并处理,防止小缺陷演变成大事故。韦学远和专业组建立了“定期检测+滚动检查”机制,对关键承压部位“逢停必检”,同时制定滚动排查计划,确保在规定周期内实现100%全覆盖检测,既不漏检也不过检。他们还养成了记案例的习惯,把积累的行业事故案例分类整理,转化为自身防控经验。
设备守护不仅靠日常体检,也考验应急响应的速度。今年春节前的一个周末,1号机组汽轮机振动幅值异常上涨,若处理不当将导致非计划停运。生产技术部汽机专工曾希接到电话后立刻从家赶来,同时联系行业专家和厂家人员紧急会诊。经过数小时紧张排查,确定是轴封位置偶发动静碰磨所致。调整参数、实时监测……当问题解决时,窗外已是夕阳西下。
坚守保供一线
“只要电网没通知开机,我们就一直修,争取把所有隐患都消灭在萌芽状态。”维护部主任陈晓光的话掷地有声。这次临修,工期从8天延长至19天,项目从87项增至155项。检修队伍中午不休息,晚上加班是常态,锅炉专业更是经常奋战到深夜。
像这样的坚守在南宁公司不断上演。2025年7月,1号机组的B一次风机出现轴承振动且持续加剧。一次风机是锅炉的“呼吸器官”,单风机运行时一旦出问题,停机概率陡增。南宁公司立即申请广西公司专业技术组前来联合会诊,制订完善检修方案并开展抢修工作。那两天,维护部副主任王万明熬了两个通宵,锅炉专业的党员骨干魏洁平更是两天一夜没合眼,当风机重新平稳运转时,所有人都松了一口气。
迎峰度夏期间,运行人员24小时盯着壁温曲线,生怕错过任何异常;深夜电气专业进行母线操作时,无论多晚,部门负责人和专工都会到现场监护;磨煤机绞笼断裂时,维护团队连续抢修56小时,确保机组关键时候带得上负荷……
筑牢安全屏障
486天安全运行的背后,是一套严密的制度体系支撑和深入人心的安全文化。
5月的一天,安环部安全监察韦源在检查中发现,一外委人员在进行1号炉暖风器疏水箱打磨作业时无人监护、现场无消防器材,当即叫停并将情况发布至“南电生产管理群”。“在这个群里,无论是职工还是外委人员,发现隐患都可以随手拍、随时发,责任部门必须立即整改。”韦源说,“及时纠正错误行为,可以避免事故发生。”
在南宁公司,“人人都是安全员”不是一句口号。该公司系统修订完善285项安全生产管理制度,落实安全网格化责任,推行全员反违章与作业监控全覆盖,2025年累计发现并整改问题933项;依托“每日一堂课、每周一案例、每月一观影”的安全教育模式,持续强化全员安全意识,推进安全文化建设,夯实本质安全基础。
与此同时推行“6+1”设备综合治理和以可靠性为中心的预防性检修体系,推动安全治理向“事前预防”转变。引入AI边缘计算开展设备预测性维护,2025年成功预警异常17次,准确率95%;完成13台寿命到期设备“一设备一方案”改造;全年开展4次设备状态评估,提前处置问题6项。机组等效可用系数达100%,2号机组获评南方电网可靠性“金牌机组”。今年一季度,南宁公司通过全国安全文化建设示范企业复审,安全环保工作连续7年获集团公司最高评级。截至5月26日,南宁公司已实现连续安全生产5260天。
486天的“超长跑”只是一个新起点——在保障区域能源安全的道路上,广西南宁公司将继续以精益求精的态度、攻坚克难的勇气,书写属于电力人的责任与担当。
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