清晨的阳光洒满江苏常州电厂码头岸线，二期锅炉房、凉水塔、烟囱的倒影与江滩上早起觅食的白鹭、碧波里肆意微笑的江豚，构成了一幅美丽生态和合画卷……这是江苏公司坚持生态优先、绿色发展成效的缩影，更是煤电企业深耕属地、推动工业生产与生态保护相融共生的鲜活写照。
　　近年来，随着“双碳”目标加速推进，煤电行业正经历广泛而深刻的变革。江苏公司党委坚持系统思维、战略思维，作出推动煤电智能化、绿色化、融合化转型提质的科学决策，创新谋划了强新一代煤电“核心”、拓多种能源协同供给“动脉”、畅废弃物循环消纳“静脉”的适应能源变革形势、符合煤电企业实际的“一心两脉”煤电高质量发展新路，实施生产全过程减碳固碳，走出了一条“保供有力度、增效有路径、发展有质量”的互促共进之路。

　　从“主力军”到“稳定器”，高效灵活是内功

　　煤电以前提倡度电必争、满发稳发，现在要强化安全保供、价值保供，经营者思想观念的转变尤为重要。
　　“我们要统筹安全保供、绿色保供、价值保供，持续夯实设备基础，持续提升调节能力，推动电力保供从任务型向价值型升级。”江苏公司党委书记道出了煤电由基础保障性电源转为支撑调节性电源的创效密码。目前，江苏公司年累电能量价格已高出区域五大均值6.5元/兆瓦时。
　　硬核机组实现低碳与创效“兼容”。紧扣长三角区域能源安全保障与绿色低碳发展双重需求，江苏公司以高标准推进煤电基地绿色提质提效，加快新能源重点项目落地，构建起“清洁煤电兜底、新能源增量”立体化绿色保供体系。
　　地处江苏主干电网过江通道关键节点的泰州电厂，以精益管理赋能安全生产与低碳运营，科学统筹机组检修与发电负荷，最大限度释放保供潜力、严控能耗指标，成为区域清洁高效能源保供的核心骨干力量。
　　隔江相望的常州电厂二期扩建项目，是江苏公司“十四五”期间做强清洁煤电支撑、强化绿色保供能力的生动实践。该项目秉持“不新征厂区外土地、不新增码头岸线”的集约建设目标，于去年“迎峰度夏”关键时期顺利接入苏南电网主网架，有效增强区域电网调峰能力、大规模助力新能源消纳，破解风光新能源波动性难题。同时，项目依托6项全国首次绿色技术创新，大幅提升机组灵活性与能效水平，年节约标准煤15.5万吨，减排二氧化碳40万吨，实现了保供能力、经济效益与绿色效益多重提升。
　　此外，谏壁八期清洁高效煤电项目高标准通过省发展改革委纳规核准及集团投决批复，聚焦超低排放、节能降耗设计，成为国家“十五五”电力规划重要绿色能源基础设施，为区域长效低碳保供筑牢根基。
　　低碳运维让“调得优”成为可能。立足江苏经济大省用电需求持续增长、碳排放管控日趋严格的实际，江苏公司推动可靠性管理从“控非停”向“管可靠、降能耗、减排放”深度转型，以精益化管控提档升级煤电机组清洁运维能力。针对煤电机组运维需求，全面落地“6+1”控降非停治理措施，统一区域检修运维绿色管控标准，推行预防性维修与状态检修相结合的模式，严控检修能耗、减少污染物非正常排放。去年，江苏公司机组等效可用系数提升至95.16%，泰州、谏壁等单位的5台机组成功跻身国家能源局可靠性及运行综合指标领先“50榜单”，全部机组具备新一代煤电最小出力要求，以专业绿色运维保障机组安全清洁稳定运行。

　　从“围墙里”到“市场化”，跨界入局是关键

　　提质增效是企业高质量发展的永恒主题，绿色低碳是提质增效的核心抓手，更是提升长效能源保供能力的重要支撑。江苏公司牢固树立市场意识、整合煤电和新能源场景功能，搭建综合能源服务和多元环保处置平台，实现企业经济效益和区域生态环境友好协调发展。
　　在多元耦合上做“乘法”。打破传统发电企业“围墙”限制，以综合能源服务平台为载体，跨界入局区域个性化能源服务市场，精准对接产业园区、重点企业、物流枢纽等市场化需求，持续丰富服务品类、拓展服务场景、延伸服务半径，从“单一供电”向“多元供能”转型。同时，将综合能源服务产生的余热、副产物转化为环保处置的能源支撑，将环保处置产生的资源反哺能源生产，实现绿色能源价值最大化。目前，公司综合能源营收占比超11%，所属常州电厂获评集团十大综合能源基地之一、中国节能协会“十四五”热电产业综合能源示范基地。
　　在协同减排上做“除法”。跳出“围墙”只关注自身排放管控的局限，以多元环保处置平台为抓手，入局区域环保治理市场，主动承接地方污泥处理、中水回用、固废处置等环保任务，实现从“自身减排”到“区域治污”的跨界升级。在二氧化碳减排领域，持续加码技术研发投入，建成亚洲规模最大煤电CCUS项目，有效降低区域碳排放强度，项目入选国务院《中国的能源转型》白皮书，400万吨/年CCUS项目各项研究加快推进。
　　在污泥无害化资源化利用方面，协同地方政府破解城市污泥处置难题，依托新型煤电机组创新污泥耦合掺烧工艺，建成国内首个大型燃煤机组污泥掺烧示范项目，可消纳区域60%污泥，实现污泥减量化、无害化、资源化处置目标。
　　在中水回用、石膏及灰渣深加工领域，构建全闭环资源利用体系，将电厂再生中水回收用于区域绿化灌溉、工业生产补给，将石膏及灰渣深加工制成建筑建材对外销售，实现固废物跨产业循环利用，每年可大幅削减固废物排放量、节约水资源。旗下“苏源”粉煤灰品质过硬，先后应用于港珠澳大桥等多项国家级重大工程。

　　从“并跑者”到“领跑者”，改革创新是动力

　　如果说功能重塑、跨界融合是煤电转型的必答题，那么改革创新便是突围争先的决胜棋。江苏公司把科技创新作为核心驱动、把数字转型作为关键支撑点，持续推动绿色发展能力从行业并肩前行，迈向标准引领、标杆领跑，在煤电转型升级的赛道上走出特色创新发展路径。
　　以一体化创新融合，破解安全生产与经营创效之间的平衡难题。统筹发电供热、节能降碳、环保处置、新能源消纳、成本管控各项业务，构建适配市场竞争的投资、生产、检修、运维协同管理体系，抓实经济煤种采购调配与精准掺烧，针对低负荷供电煤耗偏高、热电解耦能力不足开展专项技术攻坚，推动AI技术全面融入生产运营全流程，打通厂区内部、产业上下游协作壁垒，构筑绿色高效运营模式。
　　摒弃单台机组独立运行模式，依托电力运营中心统筹机组负荷分配、深度调峰、联合供热任务，在全力保障电网调峰、吸纳风光新能源的基础上，规避低负荷高能耗、排放不稳等问题，确保机组25%至40%最低出力区间平稳经济运行，供电煤耗稳居区域前列。
　　打好技改项目“金算盘”，将污染物排放管控与机组负荷调整、能耗管控深度联动，通过运行参数协同优化，大幅降低环保项目能耗，让低碳改造不额外增加运营成本、绿色投入持续转化为长期价值收益。
　　绿色低碳与高效运营，并非专属科研领域的研究课题，而是渗透各岗位、各工序的日常实践。江苏公司充分调动班组、一线员工及青年骨干力量，立足岗位开展小改小革、精益提质、节能创效工作，掀起人人参与低碳降耗、个个深耕精益运营的创新热潮。
　　运行班组潜心摸索机组启停、负荷切换最优操作逻辑，总结形成温压精准调控、辅机联动启停等实操方法，有效减少启停过程燃油消耗和能源损耗；检修班组聚焦泵体、风机、冷却塔等辅机设备能耗短板，自主完成变频改造升级、管路节流优化、密封结构改良等技改项目，从细微处压降厂用电率及设备损耗；青年创新团队瞄准节水节电、降碳减耗方向，大胆开展青创实践，自主研发能耗在线监测、厂区节能巡检等智能简易实用装置，以小微创新补齐运营能耗漏洞。后勤行政人员也从日常办公节电节水、绿色出行、物资节约等细节发力，将低碳理念融入工作生活方方面面。从重大技术改造到岗位微小革新，从专业技术攻坚到一线实操巧思，群众性创新汇聚成企业绿色转型、高效运营的磅礴力量，让每一度电、每一吨煤、每一滴水都实现价值最大化。
　　长江之畔、大运河沿线，江苏公司各发电站点错落排布、串珠成链，全力护航“强富美高”新江苏现代化建设。公司将持续坚定不移走生态优先、绿色发展道路，搭建源头管控、过程降耗、终端减碳的全流程低碳生产体系，深耕环境友好型企业建设，持续拓宽“两山”理念转化通道，奏响产业发展与生态保护协同共生的和谐乐章。