本报通讯员 张国臣

　　在准格尔旗这片广袤的百里煤海深处，准能设备维修中心作为能源保供链条上的关键一环，始终以“保障设备安全稳定运行、护航煤炭稳产稳供”为使命，在日复一日的检修、维保、攻坚中，用匠心与汗水淬炼出一支召之即来、来之能战、战之必胜的维修劲旅。2026年4月，准能设备维修中心和哈尔乌素设备维修中心所承修设备综合实动率较去年同期分别提升0.38%和0.82%。

　　党建领航，激活生产经营红色动能

　　推动党建业务深度融合，是设备维修中心破解生产难题、激活发展动能的“红色引擎”。该中心党委始终坚持把党建工作与生产经营同谋划、同部署、同推进、同考核，以深度融合赋能生产经营提质增效，让党旗在检修一线高高飘扬。
　　今年，该中心党委以深化实施“党员冲锋我在前”主题实践活动为抓手，组织各党支部以党员为核心，结合业务工作实际，吸收班组长、主修工及管理人员等骨干力量，重新优化调整组成党员先锋队、党员示范岗、党员突击队、党员责任区等40支攻坚队伍，积极引导广大党员干部、青年职工在保障设备可动率、助力能源保供工作中主动担当、勇挑重担。
　　同时，各党支部围绕企业改革发展中心任务，聚焦价值创造、科技创新、安全环保、深化改革和党建提质攻坚五个方面，做实做细党支部攻坚竞赛行动，2026年共立项“红色引擎”推动电铲大修质效双提升”等24项攻坚竞赛项目，以项目化管理推动党建与生产经营深度融合，让党建工作真正成为破解生产难题的“金钥匙”。
　　此外，该中心所属车间党支部以深化“党小组+班组”双细胞深度融合为抓手，以党建带班组、以党建促生产，凝聚基层攻坚合力。依托融合机制，党员骨干带头冲锋，青工奋勇争先，抓住春检、总成件集中检修等关键契机，高效完成关键设备散热器清洗、润滑油更换、滤芯维护等季节性保养工作，有效预防气温回升引发的设备高温故障，为设备安全稳定运行筑牢防线。
　　一系列党建融合举措的落地见效，让维修保障能力得到显著提升。4月份，准能设备维修中心和哈尔乌素设备维修中心所承修设备综合实动率分别远超准能集团考核指标0.44%和1.85%，所承修设备综合故障率分别低于准能集团考核指标1.77%和0.13%，以实实在在的生产成果检验党建成效。

　　运维提质，筑牢设备高效运行根基

　　设备稳定运行是能源保供的生命线，而高效运维则是保障设备可靠运行的核心支撑。设备维修中心多措并举，从日常维保、标准化检修到故障治理、隐患防控，构建起全流程、全链条的设备运维体系，以精益运维筑牢设备高效运行根基。
　　在日常点检维护与保养工作中，该中心聚焦上煤设备安全稳定运行，建立起常态化、精细化的点检维保机制，重点关注关键设备的运行状态，通过定期点检、专项保养、状态监测等方式，及时发现并消除设备隐患，有效提高设备可动率，确保生产连续性。同时，全力推动标准化检修落地见效，检维保各项工作严格遵循检修工艺流程与技术标准，从检修方案制定、过程管控到质量验收，全流程实行标准化管理，切实保障检修质量，杜绝“带病设备”投入生产。
　　为进一步提升检修效率，缩短设备停机时间，该中心高标准施行“首诊负责制”，创新推行“一停多检、一检多维”模式，充分利用设备停机窗口，组织机械、电气、液压等多专业技术人员开展联合点检，同步推进设备深度保养、部件检修、隐患排查等多项工作，实现“一次停机、多项作业、全面维保”，全力缩短设备非必要停机时间，最大限度保障设备可动率。
　　同时，设备故障治理与隐患防控实现常态化、机制化推进。该中心建立“故障寻根”分析机制，一旦出现异常故障，迅速组织技术骨干召开现场分析会，小型异常故障当日形成分析结论，总成件拆解后2周内完成详细分析报告，并根据分析结果实时修订发布检修工艺标准及流程，从根本上消除同类故障重复发生的隐患。同步深化隐患“超前治理”理念，搭建设备运行数据库，详细记录每台设备的故障情况、维保记录、运行参数等数据，通过大数据分析预判设备劣化趋势，在故障出现前完成预防性检修，将被动抢修转变为主动预防，实现故障治理的关口前移。
　　此外，该中心充分发挥减速箱试验平台等各类检测设备和设施的作用，实现多类型减速箱的精准测试、性能检测与故障诊断，持续提升检修质量，为设备高效运行提供有力支撑。

　　科技赋能，让智能工装扎根检修一线

　　“以前检修WK-55电铲两侧18个支重轮，需要叉车、吊车、推土机多台设备配合作业，人工配合吊装、对位，耗时约18天，劳动强度大、安全风险高；现在使用移动式电铲销套拆装机器人，整个维修流程实现自动化作业，维修时间直接缩短为10天，作业效率大幅提升，安全风险也显著降低！”在设备维修中心的检修现场，操作工人袁晓伟指着正在作业的移动式电铲销套拆装机器人，满脸赞叹地说道。这背后，是设备维修中心以科技创新破解检修痛点、难点，让智能工装扎根检修一线的生动缩影。
　　针对矿用大型设备检修强度大、环境恶劣、作业效率低、安全风险高的痛点，设备维修中心坚持“引进+适配+研发”三步走战略，通过考察调研，引进了工程设备履带板焊接机器人、工程设备刀片更换机器人、智能大型焊接机器人、卡车轮辋激光除锈机等一系列智能工装，为检修一线注入科技动能。
　　更让人振奋的是，设备维修中心参与研发的矿用自卸卡车电动轮模拟工矿有载试验台，更是为电动轮检修带来了革命性变革。自动升降翻转的作业平台、精准高效的螺栓自动拆卸设备、智能调度的桁架搬运机器人，让原本繁琐、耗时的电动轮检修流程变得井然有序、高效精准。“以前检修1台电动轮，需要多名技术人员分工协作，拆卸、检测、装配、调试，耗时久、劳动强度大；现在有了这个试验台，仅需6天就能完成1台电动轮检修，检修质量合格率更是达到100%！”
　　此外，矿用大型工程设备履带板柔性机器人维修线的投用，也为履带板检修带来了质的飞跃。该维修线实现了履带板的自动拆装、精准对位、高效检修，已累计拆装履带板91条，不仅大幅提升了检修效率，更极大降低了职工劳动强度，让检修工作告别了“拼体力”的时代，推动设备检修工作向智能化、高效化、精准化转型。
　　准能集团设备维修中心将继续坚守初心、勇担使命，持续深化党建与生产经营深度融合，不断提升设备运维精益化水平，加快推进检修工作智能化转型，在保障国家能源安全、推动企业高质量发展的征程中，书写属于维修人的精彩篇章。