背景：
　　平庄煤业运输公司使用的东风4B型内燃机车是主力车型，燃油消耗一直是成本支出中的“大户”。由于该型机车使用年限较长，存在“跑冒滴漏”现象。降低燃油成本是公司着力破解的“痛点”难题。

　  做法：
　　该公司集合基层骨干技术人员成立攻关小组，按照“回收+过滤=节油”的思路，将攻关重点放在污油箱排污环节。经过近一年的攻关，研发出内燃机车喷油器回油再利用节油系统。该系统在污油箱末端排污阀出口加装微米级高精度燃油滤清器，通过多层复合滤材拦截燃油中未充分燃烧的积碳、胶质等杂质，确保回收的燃油清洁度达标。同时，节油系统采用与原管路同材质的高强度耐腐蚀连接管，配合使用标准化法兰密封接口，搭建从滤清器到主油箱的独立回收通道，使清洁燃油直接回输复用。

　　效果：
　　经过在内燃机车上一年多的测试，节油效果显著。单台机车年平均节约燃油9000余升，可降低燃油成本约5万元。在4台内燃机车上使用，一年可节约成本20余万元。污油箱排污周期从原来的每月2至3次延长至每季度1次，污油处置成本与维护人力投入较之前降低60%。（特约记者 乔立宇）