本报通讯员 杨艳萍

　　今年以来，宁夏煤业金凤矿紧扣夯实保供能力、推进智能化升级等重点任务，深入学习贯彻全国两会关于煤炭行业能源保供、绿色转型、科技创新的部署要求，落实宁夏煤业2026年工作会及“1126”链势发展战略要求，围绕安全固本、科技赋能、绿色低碳、成本革命等，推出一系列落地见效举措，切实将“十五五”规划与2026年全国两会对煤炭行业的发展需求，转化为矿井高质量发展的实际行动，为宁夏煤业建设“六个一流”能源领军企业贡献金凤力量。

　　守牢安全底线，夯实发展根基

　　安全是矿山发展的生命线，也是不可逾越的红线。金凤矿始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，严格落实安全生产主体责任，以安全生产标准化建设为抓手，全面推行“121”工作机制，构建全链条、闭环式安全管理体系。
　　在风险管控方面，该矿进一步强化以“121”工作机制，持续深化健全风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制，组织开展全业务、全流程、全设备周期风险再辨识，对高风险作业实施提级管控，严格执行“管理人员带班、管控措施落地、安瓦员监管到位”等一系列标准，从源头阻断隐患链条。强化现场三级责任落实，压实区队长、班组长、安检员三级监管职责，激活职工“安全伙伴”互保联保机制，将“121”工作机制要求融入日常管理，推行每日生产作业计划清单制，未列入计划的作业原则上不予施工，对突发作业严格履行多层审批程序，确保现场作业全程可控。
　　常态化开展安全隐患排查治理，建立“每周专项检查+日常动态巡查+节假日重点抽查”机制，聚焦井下机电硐室、采掘工作面、地面关键场所等重点区域，开展拉网式隐患排查，对发现的隐患实行“清单化管理、闭环式整改”，做到隐患整改责任、措施、时限、资金、预案“五落实”。针对雨季“三防”、消防安全、防治水等专项工作，严格按照“121”工作机制要求，制定完善应急预案，开展应急演练与物资储备，提升应急处置能力。
　　同时，持续开展安全宣传教育活动。通过事故案例复盘、违章人员现身说法、班前会专题宣讲等形式，让安全理念渗透到每一位职工的日常作业中，全力保障矿井安全生产形势持续稳定。

　　加快智能建设，激活发展动力

　　作为国家首批智能化示范煤矿，金凤矿始终以智能化建设为突破口，推动生产方式变革，提升生产运行效率，以科技赋能矿井高质量发展。
　　今年，该矿持续推进智能矿井建设迭代升级。依托5G、物联网、大数据等先进技术，推广应用透明地质、数字孪生、5G+采煤等技术成果，加快掘进系统升级，引进快速掘进系统与自主定位截割技术，优化掘进工艺与配套装备，进一步提高掘进作业高效化、智能化。针对运输、皮带等关键系统，实施运输系统优化改造、皮带智能监控等技术实践，通过精准调控运行参数，提升系统运行稳定性。深入推进“110工法”沿空留巷等技术应用，优化巷道布置与开采工艺，提高煤炭资源回收率。
　　依托基层创新工作室，鼓励职工围绕生产现场难点问题开展小改小革与技术攻关，推动创新成果转化应用，让基层职工成为技术创新的主力军。通过智能化建设与技术革新双轮驱动，有效实现减人提效、安全提效，为矿井高效生产注入强劲科技动能。

　　坚持绿色发展，打造绿色矿山

　　金凤矿牢固树立“绿水青山就是金山银山”的绿色发展理念，将生态环境保护贯穿煤炭生产全过程，扎实推进绿色矿山建设，实现经济效益与生态效益相统一。
　　该矿强化生产全过程环保管控，严格落实环保法律法规与企业环保制度，将生态文明建设纳入全员学习重点，制定安全环保任务分解表，明确责任领导、时间节点，建立考核问责机制，对整改不力的单位和个人严肃处理，确保环保责任层层落实。
　　在固废处理方面，推广TDS智能干选系统实现选矸自动化，推行煤矸石充填开采技术，将生产过程中产生的固废物回填采空区，实现固废资源化利用，既解决了固废堆放的环保难题，又有效提升了资源回收率。同时，加强扬尘治理、水土保持与矿区绿化美化工作，对井下排水、地面粉尘等严格管控，确保达标排放；对矿区裸露地面实施充填复垦、植树造林，定期对运输道路进行洒水降尘，持续改善矿区生态环境。

　　深化成本革命，推进降本增效

　　坚决贯彻公司“成本革命”提升年工作要求，牢固树立一切成本皆可控理念，以刀刃向内的自我革命精神，全面打响成本革命攻坚战，推动矿井经营质效全面提升。
　　严格落实全职工、全要素、全链条、全周期成本管控要求，纵深推进内部市场化体系优化升级。刚性执行“一工程一预算”管控模式，对材料、水电等消耗指标实行定额量化、精准管控，依托线上物资申报系统建立动态超额预警机制，严把物资采购、领用、回收全流程关口，从源头杜绝跑冒滴漏、无效损耗。
　　同时，加大修旧利废、物资复用力度，制定完善废旧物资回收复用管理办法，鼓励职工利用废旧钢材、配件等制作生产所需工器具，对损坏设备、报废物资进行分类修复、二次利用，切实降低生产成本。依托劳模创新工作室、职工技术创新平台，引导基层单位聚焦生产痛点、堵点问题，深入开展技术攻关与工艺优化。坚持管理创新与技术革新双轮驱动，持续优化生产流程、提升工艺水平，全力实现节支降耗、提质增效目标。