升级改造后的压滤机运行现场。

　　机电动力部职工检修浮选机循环泵。

　　路天洗煤厂厂区。

　　8年，足以让一座工厂归于沉寂，让钢铁沉睡，让线路老去。
　　但乌海能源路天洗煤厂选择在静默中聆听机器的余响，在锈迹中辨认复产的脉络。复产最难的不是“复”，而是“升”——如何在8年的技术断层中，不仅唤醒沉睡的设备，更赋予其新时代的智能与绿色基因。

 　 机电筑基：在时光锈蚀处重铸可靠根基

　　停产8年，对依赖精密与稳定的工业系统而言，是一场严峻考验。设备老化、技术迭代、人员更替，无一不是横亘在复产路上的现实难题。路天洗煤厂深知，所有宏大的转型蓝图，都必须构筑在坚实可靠的设备基础之上。
　　因此，复产攻坚战的起点，落在了最基础也最繁杂的机电系统恢复与升级上。面对千头万绪的检修任务，路天洗煤厂联合公司机电动力部创新推行“清单化检修+全流程闭环管控”模式。由技术骨干领衔的专项攻坚组，如同严谨的主治医师，对全厂电气系统、传动设备、洗选机组等“器官”进行了一次彻底的“拉网式体检”与“深度修复”。
　　他们将控制系统升级作为打通“神经网络”的关键——集控系统、智能无人装车系统、运输系统等得到全面改造，累计攻克120余项具体检修项目，实现了隐患整改率100%的硬性目标。
　　所有扎实的机电改造与智能升级，最终迎来了系统性的检验时刻——2025年12月5日，路天洗煤厂设备空载联合试运转一次成功。这不仅标志着所有修复与改造后的设备实现了流畅协同，更象征着这座老厂的“神经网络”与“肌肉骨骼”已被彻底激活，为全系统智能化运行筑牢了升级基石。
　　这不仅仅是修复，更是预防与赋能。通过改造，路天洗煤厂初步实现了设备运行状态的实时监控与故障预警的精准研判。昔日的“被动维修”正转向“主动维护”，一套硬核的机电保障体系，稳稳托起了这座老厂迈向智能未来的“硬脊梁”。

　　智能先行：在关键环节上植入智慧内核

　　转型需要突破口，路天洗煤厂选择了最能直观体现效率与变革的“装车”环节。在国家“公转铁”政策的牵引下，铁路运输的高效与精准成为核心竞争力。传统依赖人工经验、存在效率瓶颈和误差痛点的装车模式，显然无法匹配新的战略需求。
　　为此，智能装车系统的升级改造被提到了先导位置。机电动力部着力构建了一套覆盖列车进站、精准对位、定量装载、计量核验的全流程智能管控体系。
　　新系统能够自动识别车型车号，动态调控装载量，将装车精度控制在极小波动范围内。这不仅是工具的革新，更是生产逻辑的颠覆——它用稳定、精确、高效的算法，替代了人工的不确定性与体力局限。
　　系统投用后成效显著：装车效率较以往提升高达3倍。这一变革带来的不仅是劳动强度的降低和发运能力的跃升，更深远的意义在于，它确保了“公转铁”政策能够以最高效、最合规的方式落地。智能装车系统，如同一枚嵌入传统流程的智慧芯片，驱动着整个运输环节的“提速”与“提质”。

　　绿色护航：在发展底线前构筑生态屏障

　　在全力追求效率与智能的同时，路天洗煤厂将“绿色”视为不可动摇的底线与必须前置的保障。复产之初，环保风险防控就被置于优先地位，确立了“预防为主、综合治理、源头管控”的清晰理念。
　　这种理念迅速转化为一系列扎实的硬件投入与管理举措。为从源头锁住粉尘，洗煤厂建设了全封闭储煤棚与密闭式皮带输送廊道，并在转载点、破碎车间等扬尘高发区域安装了高效抑尘装置。
　　在水资源循环方面，打造了完备的洗水闭路循环系统，通过浓缩、压滤、净化等工艺，实现了生产废水100%循环利用和工业废水零外排。此外，建成应急水池、初期雨水收集系统，以及常态化开展环境应急预案演练，共同织就了一张全方位、立体化的环保风险防控网络。
　　在采取一系列切实有效的举措下，结果令人欣慰：各项污染物排放指标稳定达到国家标准。路天洗煤厂用行动证明，生产的复苏完全可以与环境的友好协同并进，它以“绿色复产、清洁生产”的姿态，为行业的可持续发展树立了环保典范。
　　8年沉淀，是蛰伏，也是蓄力；今朝勃发，是行动，更是定向。路天洗煤厂没有停留在过去的荣光或沉寂中，而是选择以机电筑基保障转型稳健，以智能先行驱动效率革命，以绿色护航确立发展底色。这条以“公转铁”为牵引、智能高效为特色的转型升级之路，成功地将一座老牌洗 煤厂从停产蛰伏带入了焕新蝶变的发展新阶段。