作为准能集团高质量发展的“设备保障核心”，准能设备维修中心始终以打造一流露天采矿设备维修基地为锚点，将“渗漏就是故障，保养就是排除隐患”“预则立、不预则废”的维修理念深植于心、付诸行动。中心全体干部职工在矿用设备检修主战场攻坚克难，在数字化转型新赛道提速争先，在安全环保、提质增效、合规经营、人才培育等领域协同发力，把“保设备高效运行”的承诺融入检修细节，将“降本增效提质”的目标落到具体工作中，以实干笃定前行、用汗水浇灌收获，实现所承修的准能黑岱沟露天煤矿和哈尔乌素露天煤矿设备综合可动率连年优于准能集团考核指标，为助力企业高质量发展提供了坚实可靠的支撑。
　　

守底线细管控

　　“安全是发展的前提，环保是责任的底线”，这一理念深深根植于每一名准能维修人的心中。一直以来，该中心创新构建具有维修特色的安全生产管理体系，编制《安全生产管理体系基础》等核心指南，将多年沉淀的管理经验转化为可量化、可操作的标准规范，常态化推行事故隐患内部报告奖励机制，大量高等级隐患和合理化建议被积极采纳，专项奖励让“人人都是安全员”成为现实，确保了中心安全长周期稳定发展。截至今年3月2日，准能设备维修中心已经实现安全生产6950天。
　　在环保治理方面，该中心聚焦污染防治攻坚，常态化开展专项环保检查，稳步推进移动机械新能源替代，规范危废全流程管理，建立从产生、储存到转移的闭环机制，危废物合规处置率达到100%。今年，该中心持续深化安全环保双轮驱动，开展“012345”安全工程，推行五层五级管理，构建安全管理“一本账”。推进隐患排查“金字塔”模型落地，优化外包外委“无差别”管理。同时升级该中心一厂区污水处理间，打造中水重复利用与废水动态监测的双重防控机制，推行危废标准化存放与密闭转运，以更严标准守牢生态安全底线。
　　

提质效再升级

　　“设备健康运行，生产才能高效推进”，这是设备维修中心的核心使命。一直以来，该中心以降低设备故障率为主线，创新推行“一周四天点检制”“首诊负责制”和“一停多检、一检多维”模式，点检发现隐患占比稳步提升。严格落实“故障不过夜”原则，通过动态调配人员、增加检修备班等举措，确保重点设备优先交付，圆满完成各阶段检修任务。在总成件维修领域，该中心引入新工艺新方法，大型总成件返修率持续下降，顺利完成930E卡车电动轮大修、发动机大修等多项重点任务。
　　针对设备隐患治理，该中心运用“根因分析法”深挖故障根源，完成北重NTE360卡车、徐工XDE300卡车等新购设备故障消缺。通过探伤检测和油品化验等常态化手段，实现异常设备预防性检修，有效避免故障扩大。今年，该中心围绕准能集团6200万吨商品煤生产计划目标，扎实推进标准化检修全覆盖，深化“一停多检”与深度保养融合，建立设备运行数据库，实现故障寻根与超前治理常态化，以更精细的管理保障设备高效运行。
　　

谋创新添动能

　　数字化转型是提升检修效率的关键抓手。该中心聚焦传统检修痛点，重点推进卡车发动机、电动轮、工程设备履带板三大数字化检修系统建设，组建专项攻坚小组细化节点推进计划，通过上级考核验收，累计高质量完成19台发动机、36台电动轮、46条履带链检修任务，大幅降低劳动强度、提升检修精度。在国产化替代方面，国内首次将永磁直驱技术应用到电铲，创新采用“永磁电机+滚筒”直驱系统替代“异步电机+减速箱”结构，维修成本降低1/3以上。2台MT5500型卡车国产化发动机、1台国产化电驱电控系统稳定运行7000小时，6台轻量化厢斗使用寿命提升3.5万小时，成功打破国外技术垄断。
　　今年，该中心加快数字化转型步伐，推动数字检修精细化管理系统与ERP等系统数据集成，拓展AI大模型应用，向实现检修作业全流程线上闭环管理目标迈进。以三条数字化检修线为基础，拓展适配车型与品类，构建“全品类、全型号、全流程”总成件检修服务体系，制定发布企业标准树立行业标杆。同时搭建火灾隐患AI智能分析与危险作业虚拟栅栏平台，深化与设备厂家、科研院所合作，储备一批精准对接现场需求的创新项目，以科技赋能维修基地跨越发展。
　　

创效益上台阶

　　“省下的就是挣下的，创新的就是增值的”，一直以来，该中心将精益化管理贯穿经营全过程。通过优化财务考核体系，梳理多类考核明细，提高成本类指标占比，建立“中心—车间—班组—个人”四级考核模式，开展全员全面成本分析，深度挖掘材料费、大修理费等关键项目压降空间，为管控措施落地提供数据支撑。
　　在创效增收方面，该中心完善内部市场化体系，搭建“内部市场化+关键业绩考核+专项奖励”薪酬体系，通过修旧利废、小改小革等多项任务，推动实现近5年创效均超亿元。今年，该中心全面启动内部市场化体系试运行，实现市场化工资与工时定额直接挂钩。深化“计划—采购—合同”三位一体闭环管理，优化司库系统资金调度，强化税务风险防控。设立材料消耗单项考核，完善降本增效月度认定与奖惩机制，力争降本增效再创新高，以精细管控激发效益增长活力。
　　

育人才强根基

　　企业发展，人才为要。一直以来，该中心不断加强人才培养力度，拓宽技能人才成长通道，成功选聘多名S8和S9级技能操作人才，这些优秀人才牵头解决多项技术难题。通过理论测试、实操比武等方式开展新员工入职测评和“四员”会考，搭建人才展示与交流平台。开展班组长“全体起立、竞聘上岗”，择优聘任优秀班组长。组织班组长参加行业素质提升培训、精益管理研学班等，多个班组参与安全品牌创建，积极营造了“比学赶超”的浓厚氛围。
　　今年，该中心进一步优化人力资源配置，健全人才动态培养与使用机制，常态化开展岗位大练兵，完善人才库建设与评估推举工作。构建“班组—车间—中心”三级考核联动机制，开展岗位标准作业流程视频评比和“五星班组”创建。探索“班组长+夜间检修负责人”管理模式，提升夜班管理规范性，以更完善的培养机制培养技能人才，为设备维修中心高质量发展提供不竭动力。