背景：
　　包神铁路HXN3型机车检修作业中，气缸盖与气缸套由于铸造及组装工艺缺陷，有时会出现漏水故障。一旦冷却水泄漏，可能导致机油乳化，润滑系统将出现严重损伤，影响机车运行安全。备品动力组上车前可通过打压试验，检测是否存在铸造沙眼或橡胶圈密封不良情况，从而降低动力组漏水故障率。因此，急需一套可对机车动力组整体或气缸盖、气缸套进行分体密封试验的装置。
　　做法：
　　通过深入研讨分析，机务分公司青年创新小组聚焦“精准、便携、高效”的创新点，自主研发“HXN3型机车动力组打压模组”。该装置用于对HXN3型机车动力组进行整体或气缸盖、气缸套分体打压，由出水口法兰模组、进出水口七孔法兰打压模组、密封组件、高压钢丝水管及快拆接头等组成。作业时，通过高压防爆钢丝水管与快拆接头完成连接，先向动力组内注水，再通过风压产生0.7Mpa压力，保压5分钟无泄漏即通过打压试验。
　　效果：
　　该装置投入使用后，可实现故障位置精准定位，安全性高，辅助检修作业人员消除故障，大幅缩短作业时间。单人可独立操作，整体作业仅需15分钟，进一步填补了动力组自主打压领域的行业空白，为企业高质量发展提供技术支撑。 （通讯员 魏 江）