走进新疆化工动力厂化学水装置，一套制水能力达1500立方米/小时的除盐水系统正平稳运行。低压生产给水、优质再生水及冷凝液不断汇入，经过层层精细处理，最终成为保障公司安全平稳运行的优质除盐水。

层层过滤，筑牢膜元件防护屏障

　　动力厂的化学水装置采用“自清洗过滤器+超滤+反渗透和浓水反渗透+两级混床”的工艺制取除盐水。在这条环环相扣的工艺链中，反渗透单元至关重要，其高效稳定运行依赖于266支反渗透膜元件。这些膜元件利用“透水不透盐”的特性，高效脱除水中盐分。一部分进水垂直渗透成为淡水，而盐类与胶体物质则在膜表面浓缩，随平行水流排出。
　　反渗透单元的稳定运行，始于前端的精细过滤。自清洗过滤器作为首道关卡，可有效拦截水中颗粒与悬浮物。其独特的液压清洗机制，能驱动吸污管完成复合运动，实现滤网内表面的彻底清洁。超滤系统凭借更精密的孔径，深度截留胶体、细菌及大分子有机物，减轻后续单元负担。在进入反渗透高压泵前，保安过滤器再次“把关”，拦截可能漏网的细微杂质，从源头杜绝膜元件划伤或污堵的风险。
　　不仅如此，班组人员通过持续开展过滤器压差监测与清洗更换，定期检测超滤产水SDI值及反渗透进水余氯，将SDI值严格控制在4以下，确保进水污染风险处于低位；通过对余氯的精准控制，有效避免其对反渗透膜造成氧化损伤。一系列有力举措，为膜元件长周期健康运行奠定了坚实基础。

精细调控，把准系统运行安全脉搏

　　膜系统操作是一场全时段的精细化调控。在外操室内，操作人员依托DCS系统，可实现24小时不间断精准管控。回收率是关键指标，过高会导致膜表面流速降低、盐分浓缩，结垢风险陡增。因此，操作人员始终将系统回收率精准维持在安全窗口内，通过调节高压泵频率与浓水排放阀开度，在最大化产水与最小化结垢之间找到最佳平衡。
　　在保障产水通量和脱盐率的前提下，操作人员尽量维持较低且稳定的运行压力。此举不仅直接降低电耗，也减轻了膜元件的机械应力，延缓性能衰减。DCS系统的趋势曲线与实时报警，使操作人员能对任何工况波动迅速响应、及时调整。
　　精细化管理为动力厂带来了实实在在的效益。2025年，化学水装置在优质再生水回用上取得突破，通过一号、二号反渗透系统直接处理优质再生水，省去重复处理流程，使外排水负荷减少25吨/小时，全年回用量达329万吨，创造经济效益超1200万元。这份成绩，离不开反渗透膜系统在最优工况下的稳定高效运行。

科学加药，赋予膜系统主动“免疫力”

　　如果说前处理与智慧操作是外在保护，那么科学加药则是赋予系统的内在“免疫力”。装置定期对生水冲击式投加杀菌剂，抑制微生物滋生；在反渗透进水端连续投加阻垢剂，防止无机盐结垢；根据水质与微生物情况，投加非氧化杀菌剂，清除生物膜，杀灭耐药菌。
　　加药量并非固定不变。技术人员依据进水水质、负荷与季节动态调整，在发挥药剂效能、保护膜元件的同时，减少化学品消耗，实现运行成本与环保风险双降，达成效果与效益的双赢。
　　为适应工艺更新，装置组织技术骨干修订操作票等技术文件，持续提升操作规范化水平，减少生产波动，实现反渗透运行全过程精准管控。
　　如今，化学水装置已通过精细化、智能化、全生命周期的膜系统管理，将水资源利用效率提升至行业前列。未来，装置将以“创新工作室”为平台，持续开展节能降耗攻关，探索更高效的膜技术与智能运维模式，为企业高质量发展守好“水安全”生命线。
　　从一颗“膜芯”出发，向一池“净水”而行——新疆化工动力厂正在这条节水增效的道路上，步履坚实，前景可期。