2026年，江西丰城公司1号锅炉迎来投运30周年。自1996年首台锅炉投运至今，4台锅炉见证着这家老牌电厂从初创成长到转型攻坚的奋斗历程。作为深耕区域能源保供30年的发电企业，丰城公司始终将锅炉防磨防爆工作视为机组安全稳定运行的“生命线”，直面设备老化、深度调峰常态化等多重挑战，以科技创新为引领、精细管理为保障，在防磨防爆领域攻坚克难、守正创新，谱写老厂焕新再出发的奋进篇章。

　　直面老厂困境 科学施策固根基

　　“据统计，锅炉四管泄漏导致的非停次数，在全国火电机组全部非停事件中占比最高。对运行30年的老电厂而言，防磨防爆直接关系到保发电、保效益、保生存的核心目标。”丰城公司生产技术部门负责人熊武道出这项工作的重要性。历经长期运行，锅炉设备出现受热面异种钢焊缝失效、联箱管座疲劳裂纹、高温受热面管材质老化、管路内部腐蚀等“老年病”，加之机组负荷因深度调峰频繁波动，加剧受热面管应力拉裂风险，给防磨防爆工作带来严峻挑战。
　　面对困境，丰城公司摒弃经验主义，坚持问题导向谋划治理方案。2023年底起，组建专业技术团队，对4台锅炉开展全面“体检”，重点排查异种钢焊缝、联箱管座等薄弱部位，建立隐患台账，形成“一炉一策”治理方案。针对异种钢焊缝高温易早期失效问题，创新改造思路，将炉内2400个高温区域焊缝迁移至大包内部，使其彻底摆脱高温烟气辐射冲刷，外壁工作温度从约1200摄氏度降至约500摄氏度，大幅延长焊缝使用寿命。
　　结合区域燃料品质变化，开展高温区管道材质升级和喷涂防护，通过数值模拟技术优化炉内气流组织，减少烟气冲刷磨损；建立燃料品质动态监测机制，严控炉膛氧量和煤粉配给精度，优化磨煤机风量，避免燃烧不均加剧设备损耗。“我们制定开机水质铁含量刚性标准，不达标坚决不点火。虽增加了成本，但能从源头防范管路腐蚀，这笔安全投入完全值得。”生产技术部锅炉专业技术主管贺立华说。对细节的极致把控，构筑起设备安全运行第一道防线。

　　科技创新赋能 智慧防控提效能

　　“传统人工巡检难以满足老锅炉精细化防控需求，必须借助科技提升精准度和时效性。”熊武表示。丰城公司始终坚持科技是第一生产力，让老设备插上“智慧翅膀”。2025年，成功研发应用基于三维仿真模拟的锅炉NOx自适应智能控制系统，实现脱硝喷氨精准调节，既控污又减轻受热面腐蚀。同年，在4号锅炉试点安装1400多个壁温测点及锅炉膨胀激光测点，构建全方位、无死角监测网络，结合大数据分析建立预警模型，让设备隐患早发现、早研判、早处置，为老锅炉装上“智慧眼睛”。同时还联合科研院所，建立CO在线检测系统和管壁腐蚀减薄预测大模型，为防范高温腐蚀提供坚实科技支撑。
　　针对尾部烟道管排密集、人工排查难度大的痛点，积极引入机器人检测、超声波探伤等先进技术，显著提升隐蔽部位检测效率和精度。计划性检修中，采用“内部团队+第三方行业机构”联合复查模式，实现隐患排查无死角。“以前只是抽查联箱管座裂纹，现在实现100%全覆盖检测，虽工作量翻倍，但设备安全保障能力实现了质的飞跃。”熊武介绍，该模式成功防范4起隐蔽隐患，筑牢技术防护屏障。
　　与此同时，联合专业机构集中攻关设备治理难题。2025年，针对3号、4号锅炉低温过热器联箱管座裂纹隐患，技术骨干与供货商反复勘测计算、优化方案，重新设计管路系统，消除了疲劳裂纹风险；对后屏过热器、屏式再热器实施升级改造，解决了异种钢失效及管材老化问题。全年累计处理各类裂纹隐患73条，实现“四管”防磨防爆“零非停”目标。
　　锅炉智能化加药系统实现无人值守、精准加药，既保障汽水品质稳定，又避免药剂浪费，消除水质不稳导致的腐蚀隐患。“现在系统自动适配加药量，不用再频繁手动调整，我们能更专注于隐患排查和技术钻研。”发电部化学主值刘嗣强的感受，正是科技赋能的生动体现。

　　精细管理护航 凝心聚力促攻坚

　　防磨防爆是系统工程，离不开完善的制度保障、优化的工作流程和全员的广泛参与。丰城公司于2023年底制定《锅炉防爆专项管理制度》，创新激励机制：单台锅炉连续无“四管”泄漏，季度奖励从1万元滚动递增至1.6万元，充分调动全员参与防磨防爆工作的积极性。每年动态修订专项措施，逐步形成规范化、标准化管理体系。
　　在管理流程上，建立“停机必查、逢修必检”的刚性机制，停机超7天必须组织检查炉膛内部。创新推行焊口全生命周期追溯机制，明确各环节责任主体，针对关键材料生产环节实行驻厂监造。检修中，严格执行“保压半小时检查、隔天复查”的水压试验标准。2025年，在3号机组A修期间，过热器与再热器系统水压试验一次合格，5分钟内压力下降仅为0.03MPa、0.28MPa，优于质量验收标准，彰显了精细化管理成效。
　　“防磨防爆工作没有旁观者，必须树立‘一盘棋’思想。”发电部锅炉专工汪敏桂表示。丰城公司建立生产技术部、发电部、检修部三方联动工作机制，定期会商共享数据、分析隐患、协调措施。发电部优化燃烧调整、控制升降负荷速率，减少设备应力冲击；生产技术部门精准制订治理方案，提升检修工艺，形成闭环管理。
　　公司通过“老带新”“轮岗培训”“项目实战”等方式培育技术骨干，安排年轻职工深度参与项目实施。建立专项奖励制度，对跨专业发现隐患者、协助排查隐患者给予额外奖励，有效打破“本位主义”。定期组织技术研讨和案例分析，提升全员风险辨识和应急处置能力。2025年，锅炉专业新增技师1名、高级工1名、中级工1名，团队素养持续提升，为防磨防爆工作提供坚实人才保障。
　　三十年炉火不熄，初心始终如磐。作为集团公司在赣重要能源企业，丰城公司以30年坚守与创新，推动锅炉防磨防爆工作实现从“被动应对”向“主动防控”、从“经验治理”向“科学管控”、从“单点突破”向“系统治理”的转型升级。截至1月28日，累计保障机组安全运行5883天。一代代丰电人坚守防磨防爆赛道，用心守护锅炉每一寸管线，为区域能源安全稳定供应、为企业“再造重振”筑牢坚实根基。