在我国能源事业高质量发展的壮阔征程中，既闪耀着大国重器的传奇，更镌刻着无数奋斗者坚守担当、砥砺前行的身影。在宁夏煤业400万吨/年煤间接液化示范项目这座国之重器中，其核心费托合成装置安全稳定运行关系着整个煤制油系统的平稳运转。煤制油合成油厂副总工程师兼机械动力科党支部书记、科长温瑞军，便是与这一核心装置共生共长、并肩攻坚的奋斗者之一。
　　17年来，温瑞军始终践行“从一线中来，到一线中去”的初心，先后深度参与60万吨/年甲醇、6万吨/年聚甲醛、400万吨/年煤制油三大重点项目建设、生产准备与运行维护全流程，凭借扎实的技术功底和务实的作风，攻克一项又一项难题，逐步成长为国家能源集团劳动模范，用实干谱写新时代产业工人的报国篇章。

　　在一线磨砺 多岗历练成“管家”

　　“他精通各类煤化工设备的结构特性、运行机理与管理要点，是名副其实的设备‘管家’。”这是同事对温瑞军的一致评价。
　　2009年，温瑞军大学毕业后来到60万吨/年甲醇项目。面对装置现场错综复杂的管线与设备，他深知“纸上得来终觉浅”，于是沉心扎根现场，坚持在“干中学、学中干”，拿着图纸对照实物，摸清结构原理与运行逻辑，在实践中学真知、长本领。
　　此后数年间，温瑞军主动接受跨岗位挑战，先后从事6万吨/年聚甲醛项目、400万吨/年煤制油项目安全管理、物资管理、设备管理等工作。跨领域的历练，使他具备了系统化、全流程的管控视野。他还利用业余时间考取注册安全工程师、一级建造师资格证书，将技术能力与管理素养深度融合。在物资管理岗位上，他以“设备全生命周期可控”为原则，严把采购质量关，积极协调供应商、设计院与施工方，筑牢了设备管理的第一道防线。
　　如今，面对合成油厂3000余台（套）设备的复杂管控任务，温瑞军将多年一线经验转化为标准化管理实效。他牵头构建标准化设备管理体系，主导编制80余项厂级设备管理制度、操作规程等内页资料，组织百余场设备专项培训，覆盖职工超2000人次。通过健全智慧化工系统基础数据，推动设备管理从“人工巡检”向“智能预警”转型，助力15个岗位获评宁夏煤业及煤制油公司“标杆装置”，合成油厂获评宁夏煤业煤制油化工板块设备管理先进单位。
　　针对费托合成、加氢等核心装置运行初期故障多、经验少的难题，温瑞军主动组建技术攻坚小组，带领团队开展跨行业对标、专家咨询与试验研究，成功解决设备领域难题110余项。在静设备及管道方面，他主导制定特殊管道施工维护标准，化解加氢反应器内壁裂纹等重大隐患80余项，并发表专业论文3篇，形成设备防泄漏管理等标准化成果，为同类装置的运行维护提供了宝贵借鉴。

　  到一线攻坚 实干守护核心装置

　　煤制油核心工艺装置属全球首次工业化应用，运行中难免遭遇“拦路虎”，技改与消缺任务艰巨。能否“打虎”成功，考验的是技术与智慧。 
　　近年来，温瑞军参与200多项装置技术改造与产品提质项目，负责技术方案制定、物资采购、施工组织等关键环节。他创新优化招标与技术文件编制，保障了关键物资和重点施工项目的采购质量。面对生产与项目建设深度交叉带来的安全压力，他坚持每周召开专题会，制定专项管控方案，实施全过程跟踪管理，确保项目安全优质完成。此外，他还参与完成“煤基费托合成油品生产高值化学品技术开发与工业示范”等多项重大科技项目攻关，推动产品向高附加值转型，相关成果斩获国家能源集团科技奖三等奖、宁夏煤业科技进步奖特等奖，实现了一线创新与产业升级的良性互动。
　　在一线降本创效工作中，温瑞军善于从细节中挖掘潜力。2020年，面对8台进口西门子机组检修无参数、外委费用高、周期长的困境，他带领团队扎根现场，自主拆解测绘、创新检修工艺，仅用13天完成检修并一次试车成功，建立了完整的运维数据库。针对费托反应器蜡过滤管采购成本过高的问题，他深入调研，广泛开展技术交流，成功试用替代产品并培育3家合格供应商，将单价从1.8万元降至0.46万元。按每3年更换6000根计算，单此一项每周期可节约成本超7000万元。
　　2024年年初，费托合成八系列反应器内换热列管突发泄漏。该设备结构复杂、检修面多、作业交叉度高，处置难度极大。
　　“必须快速处置，绝不延误工期！”温瑞军临危受命，连夜组织专家论证，分析裂纹成因，迅速制定科学检修方案。他牵头成立焊接攻坚组，全程盯控十几道工序的衔接质量；针对交叉作业风险，提前搭建硬隔离防护、精准调配人力；通过反复推演优化流程，他带领团队连续奋战，最终高质量完成修复任务，未延误一日工期。

　　守一线初心 匠心传承带队伍

　　“从一线中来，更要反哺一线。”作为党员干部，温瑞军始终扎根现场，既做技术带头人，也当团队领路人，着力打造一支能打硬仗的职工队伍。
　　温瑞军注重“授人以渔”，搭建“传帮带”体系，将设备管理、应急处置等经验倾囊相授。组织技术骨干系统梳理运维数据，编制《标准化检修计划手册》及13类共313份标准化检修作业包，建立“方案编制—风险评估—过程管控—验收总结”全流程管理体系，实现检修作业“零事故”，推动设备管理从“被动抢修”向“主动维护”转变，让设备管理人员从“消防员”成长为“管理员”。
　　温瑞军的初心，体现在日常工作的细微之处：每天清晨最早到达现场，结合任务强调安全事项；深夜收工后坚持复盘，梳理问题、优化计划，带动团队养成“事事闭环”的严谨作风。检修现场哪里最复杂、最危险，他就出现在哪里，带头钻研、亲手操作，让“跟着温总干，心里有底”成为团队的普遍共识。
　　在温瑞军的带领下，团队不断优化生产与检修节奏，实现装置检修效率持续提升，并成功消除多项重大安全隐患。同时，形成了一套可复制、可推广的费托单系列检修标准化体系，为装置长期高负荷运行奠定基础，助力合成油厂连续5年油品产量突破400万吨。
　　如今，温瑞军依然穿梭在装置管线之间，以“从一线中来，到一线中去”的执着，俯身倾听设备运转的声响，细致排查每一处隐患，用实际行动践行“社会主义是干出来的”伟大号召，在平凡的岗位上持续为企业高质量发展注入坚实力量。　 
　　近年来，温瑞军参与200多项装置技术改造与产品提质项目，负责技术方案制定、物资采购、施工组织等关键环节。他创新优化招标与技术文件编制，保障了关键物资和重点施工项目的采购质量。面对生产与项目建设深度交叉带来的安全压力，他坚持每周召开专题会，制定专项管控方案，实施全过程跟踪管理，确保项目安全优质完成。此外，他还参与完成“煤基费托合成油品生产高值化学品技术开发与工业示范”等多项重大科技项目攻关，推动产品向高附加值转型，相关成果斩获国家能源集团科技奖三等奖、宁夏煤业科技进步奖特等奖，实现了一线创新与产业升级的良性互动。
　　在一线降本创效工作中，温瑞军善于从细节中挖掘潜力。2020年，面对8台进口西门子机组检修无参数、外委费用高、周期长的困境，他带领团队扎根现场，自主拆解测绘、创新检修工艺，仅用13天完成检修并一次试车成功，建立了完整的运维数据库。针对费托反应器蜡过滤管采购成本过高的问题，他深入调研，广泛开展技术交流，成功试用替代产品并培育3家合格供应商，将单价从1.8万元降至0.46万元。按每3年更换6000根计算，单此一项每周期可节约成本超7000万元。
　　2024年年初，费托合成八系列反应器内换热列管突发泄漏。该设备结构复杂、检修面多、作业交叉度高，处置难度极大。
　　“必须快速处置，绝不延误工期！”温瑞军临危受命，连夜组织专家论证，分析裂纹成因，迅速制定科学检修方案。他牵头成立焊接攻坚组，全程盯控十几道工序的衔接质量；针对交叉作业风险，提前搭建硬隔离防护、精准调配人力；通过反复推演优化流程，他带领团队连续奋战，最终高质量完成修复任务，未延误一日工期。

　　守一线初心 匠心传承带队伍

　　“从一线中来，更要反哺一线。”作为党员干部，温瑞军始终扎根现场，既做技术带头人，也当团队领路人，着力打造一支能打硬仗的职工队伍。
　　温瑞军注重“授人以渔”，搭建“传帮带”体系，将设备管理、应急处置等经验倾囊相授。组织技术骨干系统梳理运维数据，编制《标准化检修计划手册》及13类共313份标准化检修作业包，建立“方案编制—风险评估—过程管控—验收总结”全流程管理体系，实现检修作业“零事故”，推动设备管理从“被动抢修”向“主动维护”转变，让设备管理人员从“消防员”成长为“管理员”。
　　温瑞军的初心，体现在日常工作的细微之处：每天清晨最早到达现场，结合任务强调安全事项；深夜收工后坚持复盘，梳理问题、优化计划，带动团队养成“事事闭环”的严谨作风。检修现场哪里最复杂、最危险，他就出现在哪里，带头钻研、亲手操作，让“跟着温总干，心里有底”成为团队的普遍共识。
　　在温瑞军的带领下，团队不断优化生产与检修节奏，实现装置检修效率持续提升，并成功消除多项重大安全隐患。同时，形成了一套可复制、可推广的费托单系列检修标准化体系，为装置长期高负荷运行奠定基础，助力合成油厂连续5年油品产量突破400万吨。
　　如今，温瑞军依然穿梭在装置管线之间，以“从一线中来，到一线中去”的执着，俯身倾听设备运转的声响，细致排查每一处隐患，用实际行动践行“社会主义是干出来的”伟大号召，在平凡的岗位上持续为企业高质量发展注入坚实力量。