在呼伦贝尔草原深处，雁宝能源宝日希勒矿采剥作业一线，一场由基层党支部主导的“齿尖保卫战”正持续发力。该矿采剥段党支部组建的党员先锋突击队，历时一年研发的“固定挖掘设备齿尖稳定连接系统”成功攻克了零下45℃极寒环境下电铲斗齿断裂、脱落的行业难题，每年创造经济效益超880万元，为极寒地区矿区设备高效运行树立了新标杆。
　　高寒矿区传统斗齿年均断裂率达23%、频繁引发破碎系统卡堵，严重制约采掘效率与安全生产。针对这一行业痛点，采剥段党支部党员先锋突击队主动扛起攻坚重任，锚定设备可靠性提升目标，开启了一场艰苦卓绝的技术攻坚战。
　　零下45℃的极寒作业现场，寒风如刀、呵气成冰，突击队开启了“白+黑”攻坚模式。党员骨干带头驻守采掘面200余小时，队员们顶风冒雪坚守岗位，在极端低温环境中开展数据采集与试验调试。因极寒天气影响导致测温枪频繁失灵，他们便用身体护住设备仪表，确保数据精准可控。
　　办公室彻夜通明，堆积如山的实验报告见证了突破的轨迹。通过反复开展材料配比试验、优化结构设计，队员们终于发现关键突破口：镍元素在零下40℃仍保持晶格活性。基于这一发现，他们创新研发了添加镍元素配合其他辅助元素的全新特种合金配方，将材料低温韧性提升37%。新材质的抗冲击韧性达到25焦耳/平方厘米，抗拉强度不小于1400兆帕，屈服强度不小于1300兆帕，在保证强大抗拉强度和屈服强度的同时，兼具优异的低温冲击韧性，彻底解决了高锰钢材在极寒环境下的脆性断裂问题。在材料创新的基础上，突击队首创了“双荆棘面+弹性预紧卡扣”三重自锁机制，替代传统穿销固定模式，使极寒工况下整体结构稳定性保持率从65%提升至90%。
　　凛冽的白毛风掠过矿坑，搭载新系统的挖掘机挥舞着“极寒利齿”高效作业，实现18个月斗齿零故障运行，用技术创新为产能提升注入强劲动力。
　　这套自主研发的斗齿稳定系统，以“零断裂、零脱落”的可靠性能，改写了高寒矿区挖掘装备运行史。数据显示，该矿斗齿脱落事件从5年前的年均5次降为零，更换频率由67次减至12次，消除了铁器进入破碎站的安全隐患，相关高危作业量减少70%，为安全生产提供有力保障。
　　产能提升成效同样显著。传统单颗斗齿平均产能为120万吨，新斗齿单颗平均产能达160万吨，提升幅度38%；斗齿更换频率下降间接增加年有效作业工时110小时，设备产能提升10万余吨。按单个破碎站每小时平均破碎量1427吨计算，每年可节省破碎卡堵处理时间12小时，多生产煤炭17124吨，年均创效超880万元。
　　“固定挖掘设备齿尖稳定连接系统”项目已斩获国家实用新型专利，同时荣获内蒙古自治区煤炭行业职工技术创新成果一等奖，得到行业权威认可。该专利技术涵盖独特工艺方法与技术方案，适配性优势显著，在矿用机械正铲挖掘机上适配率达100%，液压反铲挖掘机适配率80%，装载机适配率60%，目前已在胜利能源、准能集团等露天煤矿采掘设备上成功应用，同时远销俄罗斯金属投资、极地黄金矿山等海外项目，为极寒地区矿山提供了可复制、可推广的设备升级方案。
　　“让设备在极寒中也能稳定运行，就是为国家能源安全保驾护航。”项目负责人张洋的话，道出了此次技术攻坚的初心与使命。在保障国家能源安全的征程上，宝日希勒矿的党员先锋队以钢铁意志攻克技术难关，用创新实践诠释能源人的责任与担当。极寒淬炼的不仅是耐低温的特种钢材，更是能源行业从业者攻坚克难、奋勇争先的精神脊梁。