1月20日，大寒，榆林地区最低气温逼近零下20摄氏度，寒风掠过榆林化工甲醇厂气化变换装置的管廊。在系统深处的一隅，二氧化碳分离塔静静矗立。自2020年底投运以来，它就像一位沉默的钢铁战士，日夜处理着水煤浆气化后的含氨废水，承担着将含氨蒸汽与废水“变废为宝”的使命——把含氨冷凝液“吞”进去，分离出其中的二氧化碳与硫化氢等杂质，塔底形成的稀氨水则送往后续提氨工序。
　　如今，氨回收系统每年可节约标煤约2.96万吨、减排二氧化碳7.4万吨。“利用高闪气汽提回收水煤浆加压气化凝液中氨的工艺”成功入选《石化绿色低碳工艺名录（2024年版）》，《双核驱动：光氢耦合与氨回收技术赋能煤化工绿色转型》获评2025年度石油和化工行业全面绿色转型典型案例，成为业内拿得出、叫得响的“榆化方案”。
　　可谁能想到，这位“钢铁战士”曾一度“心梗”。
　　2023年秋，塔压差从8千帕飙升至90千帕，酸性气带液问题日益严重，氨回收系统被迫紧急停车。面对这块难啃的“硬骨头”，榆化人没有退缩，一场凝聚心血的技术攻关与设备改造攻坚战正式拉开序幕。
　　工程师宁英辉和同事们打开人孔，内部的景象令人震惊：塔盘溢流口被厚厚的细灰封堵，宛如覆上一层坚硬的“灰痂”，传热传质通道严重受阻。他们明白，这场“心梗”危机不是简单清扫就能解决，必须“动手术”。
　　装置经理李培丰语气坚定：“塔盘是分离塔的心脏，心脏堵塞，整个氨回收工序随时可能停摆！我们必须全力找出病根，彻底解决！”一支由工艺、设备等专业工程师组成的攻坚团队随即成立，对氨回收全流程展开“地毯式”排查分析。
　　团队对比近3个月的运行数据，深入研究原料组分变化，最终将问题根源锁定在塔内核心部件——原始设计的规整填料上。研判认为，该填料对现有工况下杂质含量较高的含氨冷凝液适应性不足，长期运行易结垢积聚，导致堵塞。病因确诊，改造方案迅速明确并实施：将塔内规整填料全部更换为更适应工况的专用塔盘，提升液体分布均匀性和溢流效率，重点解决塔盘易积垢的顽疾。
　　168小时的作业，塔内灯火通明。操作人员和保运队伍踏上检修平台，依循检修方案和安全指南，清理积灰、更换填料，现场忙碌而有序。安全哨声、扳手敲击声、对讲机应答声此起彼伏，似一场节奏紧张的交响乐。系统再次运行，各项参数稳稳回归正常，这位钢铁战士重获健康。
　　然而，平静只维持了不到3个月。2024年2月的一个夜班，控制室屏幕上代表压差的曲线再次抬头，一路逼近70千帕。在压差异常偏高与酸性气严重带液的双重压力下，二氧化碳分离塔被迫第二次停车检修。
　　面对二次危机，攻坚团队展开了更深入的“病理”分析。宁英辉主动联系塔盘制造厂家，反馈异常现象，邀请专家“联合会诊”。通过流体模拟实验，团队反复模拟塔盘在不同负荷与介质条件下的工作状态。大量数据比对后，疑点聚焦在下部6层抗堵型塔盘上。模拟显示，在特定工况下，这些塔盘上的液体会产生异常剧烈搅动，导致持液量显著增加，进而引发压差升高，这正是酸性气带液加剧的直接原因。
　　又是几十个小时的鏖战。团队将多溢流改为单溢流，配套增加液封盘型式的降液管，并在液封盘下方科学开孔，为塔盘做了一次“心脏手术”。第二次重启后，压差稳定在15千帕以内，系统首次连续运行6个月，刷新了纪录。大家开玩笑说：“我们的钢铁战士终于有了正常的心跳。”
　　可故事并未结束。2024年秋，压差冲破100千帕。屡次波折让攻坚小组深刻意识到，问题绝非塔盘适应性那么简单，背后必然存在更深层、系统性的原因。一支由各专业骨干组成的攻坚小组迅速成立，决心彻查根源。
　　拆塔后发现，塔盘完好却被大量细灰堵塞；进料段分布器出现严重腐蚀。李培丰轻抚腐蚀部件，沉声道：“把排查范围扩大到上游，重点查高压闪蒸罐。”检查发现，高压闪蒸罐旋流板破损严重，气液分离功能失效，部分粉尘进入二氧化碳分离塔，在塔盘上不断积聚造成堵塞。团队随即更换更耐腐蚀的双相钢旋流板，并将塔内降液管开孔率提高近一倍，提升抗堵能力。再次开车后，系统连续平稳运行8个月。宁英辉在中控室看着稳定参数，笑着对同事说：“这回总算能喘口气了。”
　　没想到新对手来得更快。2024年冬天的一次常规检查中，技术人员发现二氧化碳分离塔内第1至14层塔盘出现严重腐蚀，塔壁亦有点蚀现象。此时，攻坚小组意识到，在解决堵塞问题后，腐蚀已成为制约装置长周期运行的新矛盾。
　　这一次，他们先给气体“洗澡”——增加闪蒸气分离器的洗涤水流量，尽可能降低进入系统的氨和灰分含量，并对二氧化碳分离塔的运行参数进行精细调控，初步遏制腐蚀势头。
　　“‘保守治疗’只能治标，要彻底解决问题，必须下猛药！”宁英辉说，“我们做了十余种材质的耐腐测试，‘高酸性、高负荷、相变剧烈’这三重考验，常规不锈钢确实扛不住，钛材是目前最优选择。”
　　2025年春，团队决定不再“保守治疗”，将最容易受损的进料段、分布器、塔盘整体更换为耐腐蚀性能极佳的钛材。钛材塔盘被沉甸甸地吊入塔内，银白色金属在灯光下闪着冷静的光，仿佛为塔换上一副“钛合金骨骼”，真正实现了“脱胎换骨”。自此，这位“钢铁战士”沉稳屹立在氨回收现场，控制屏幕上那条平稳的绿色曲线静静延伸，仿佛在说：呼吸顺畅，梦想继续。
　　三年五战，塔还是那座塔，却似被重新雕刻。李培丰、宁英辉和同事们将每一次拆塔、每一次失败总结积累，沉淀出“病因溯源—边界调控—材质升级”三步法。这座二氧化碳分离塔的涅槃之路，正是榆林化工以科技创新推动绿色转型的缩影——用无色的“液氨”点亮“乌金”，让煤化工产业在高质量发展的道路上越走越稳。