东海之滨，潮涌不息。
　　在这里，一家传统火电企业正以科技创新为笔，描绘着转型
　　升级的新图景。近年来，浙江公司宁海电厂以技术突破为支点，在设备升级、平台构建与产业融合中持续探索，将科技潜能转化为发展动能，为行业树立了以创新驱动变革的生动典范。
 
　　破解生产痛点，重塑作业模式

　　“过去输煤系统启动要等6分多钟，现在3分钟不到就能完成，一年还能省20万千瓦时电！”在宁海电厂输煤管控室，技术人员指着屏幕上的实时数据，道出输煤系统设备从逆煤流启动改为顺煤流启动项目带来的显著变化。2021年，这一打破行业常规的技术改造，不仅将设备启动效率提升51%，更将空转时间从27分钟压缩至1分钟，以细节处的创新，撬动了生产效率的大幅跃升。
　　作为大型火力发电厂，该厂始终直面传统作业模式下“效率低、成本高、依赖人工”的痛点，以技术革新为突破口，推动生产环节向自动化、智能化转型。2025年8月，该厂研究建设的智慧煤场，更是技术革新的集大成之作。两台全自动无人值守堆取料机取代传统人工操作，通过定位传感器、雷达料位计、防撞系统的协同运作，实现了堆取煤作业的“无人化、精准化、路径最优化”，操作人员从10人精减至5人，在人力成本降低50%的同时，作业精度与效率显著提升；数字化3D煤场系统打破了平面展示局限，实时三维呈现堆取料机回转、俯仰，皮带堆料、刮板机取料等动作，关键参数一目了然，犹如为煤场装上了“立体透视眼”；一键盘煤系统将传统耗时30分钟的人工盘煤流程压缩至3分钟，一键计算存煤体积、重量，实时更新数据，为燃料精细化管理提供了精准数据支撑。此外，自动红外测温、有毒有害气体在线监测技术的应用，从源头杜绝了存煤自燃隐患，每年可减少经济损失超60万元，实现了安全、效率、成本的三重效益提升。
　　在设备巡检领域，“机器代人”成为技术革新的重要方向。2021年8月23日，该厂启动首个输煤C206栈桥巡检机器人项目，经过40余天的改造，巡检机器人正式上线运行。目前，该智能巡检机器人已精准识别设备异常超270次，全面替代了人工的皮带机日常巡检、安全监测、数据汇总等重复性工作，凭借高清摄像头与传感器，实现了对输煤皮带的“全方位扫描、无死角监测”。2023年，该厂借助“5G+”技术，让“地下世界”一目了然。通过研究消防水地下管网三维可视化监控系统，融合地理信息与物联网技术，实现了阀门开关状态与管网压力的实时显示，并能精准定位异常点位，让地下管网管理从“盲目排查”变为“精准施策”。

　　汇聚创新合力，加速成果转化

　　“打开机组检修智慧化管理平台，检修内容、风险等级、人员安排、进度节点一目了然，数据还能与其他系统共享，彻底解决了‘信息孤岛’问题！”检修管控中心负责人的介绍道出了创新平台的核心价值。针对机组检修“过程难管控、数据难整合、纠偏不及时”的行业痛点，宁海电厂搭建了机组检修智慧化管理平台，将A/B/C级检修全流程关键指标纳入系统，以图文并茂的形式展示安全、质量、进度与人员管理情况，通过数据可视化工具实现多维度对比分析，不仅让检修效率提升30%以上，更实现了设备检修的“全生命周期追溯、全过程可控”。
　　创新平台是培育新质生产力的“孵化器”，而职工创新工作室则是宁海电厂科技创新的“核心引擎”。创新工作室以“破解生产瓶颈、攻克技术难题”为目标，聚焦设备升级、流程优化等关键领域，形成了“问题导向—研发攻关—成果落地—迭代优化”的创新闭环。以邓建国创新工作室为例，10年间，该工作室成员扎根设备一线，已孵化出20余项硬核攻关成果与发明专利，创造经济效益超5000万元。
　　在新能源领域，该厂同样以平台建设抢占发展先机。2024年上线的物联数智光伏管控系统，作为物联网智慧光伏示范项目，构建起“智能巡检、故障诊断、智能清扫、数字化管理”一体化管控体系，实现了光伏电站从传统人工运营向数智化管理的跨越式转变。试运行半年内，电站系统效率提升2.19%，发电量显著增长，为新能源与传统火电协同发展提供了技术支撑。此外，“治安反恐应急智能管理平台”融合了入侵报警、安防监控、精准定位、反无人机入侵等六大功能，构建起四位一体的防护体系，以数字化手段提升企业综合管控能力，成为科技创新跨界应用的典型案例。

　　拓展科创边界，赋能未来发展

　　在“双碳”目标与能源结构转型的大背景下，传统火电企业的产业融合不再是简单的业务叠加，而是以科技创新为核心，打破行业边界、整合上下游资源，实现“火电+”多业态协同发展。
　　宁海电厂立足自身技术优势与能源属性，将碳捕集、利用与封存（CCUS）技术作为链接“火电生产”与“绿色产业”的关键纽带，为传统火电向“综合能源服务商”转型提供了实践样本。该技术已成为全球范围内受到重点关注的新一代碳捕集技术之一。
　　该厂联合集团低碳院，自主开发了高性能碳基CO2吸附材料，如同专门“捕捉”二氧化碳的“海绵”，通过孔隙调控和表面改性，形成了适用于低压吸附的物理吸附材料制备工艺，使其在低压下能够稳定吸附CO2，且无二次污染，并形成了工业吸附剂批量生产技术。在捕集工艺方面，运用“低压吸附—真空再生—快速循环”的低能耗变压吸附工艺，以“抽真空”的方式实现CO2脱附，全流程无需蒸汽。2024年12月30日，该装置一次投料成功，在CO2捕集率大于80%、产品气纯度大于95%的条件下，平均捕集能耗为331千瓦时/吨CO2，能耗降低约30%，有效降低了电厂减排成本，完成了国内首个万吨级煤电烟气低压吸附碳捕集示范应用。
　　该碳捕集技术的成功示范，可实现年捕集CO21万吨，直接减少了燃煤电厂的CO2排放，进一步验证了吸附法碳捕集技术的可靠性和经济性，为我国煤电开展大规模碳捕集提供了新的技术选择。目前，这项技术已被鉴定为达到国际领先水平。
　　近年来，该厂不断深化校企合作，以“产学研用”深度融合为纽带，与多所高校协同开展科技联合攻关，聚焦环保岛智能运行、冷却塔余热利用等方面深入研究，推进CO2分离膜规模化制备技术与膜法捕集工艺包开发，为推动科技创新发展、发挥人才积极作用提供了智力支持。
　　从技术革新到平台搭建，从产业融合到生态升级，宁海电厂以科技创新为核心驱动力，在培育新质生产力的道路上持续探索，汇聚科研、生产、管理等多方力量，加速科技创新成果向现实生产力转化，不断拓展发展边界，以更强劲的科创动能推动能源行业高质量发展。