在煤化工精细化生产的核心链条中，分析检测是质量管控的“眼睛”与“标尺”。在榆林化工，每日数千组的煤质、化工产品及工艺介质检测数据，从原料入厂到产品出厂，从过程监控到隐患排查，为安全防控与质量达标提供着坚实支撑，直接关乎产品品质的稳定与产业链的高效运转。
　　随着项目建设推进，榆林化工产品种类日益丰富、工艺复杂度持续提高，行业对检测效率与精度的要求也不断提升。传统检测方法在面对多批次、高时效、微含量的分析需求时，逐渐显现出局限性。为此，榆林化工分析检测中心新材料化验二班毅然踏上创新之路，以专业和执着筑牢精细化生产的质量防线，并荣获集团公司2025年度化工产业五星级班组称号。
　　

以“检”为尺，扛起责任担当

　　“我们是一支能吃苦、能战斗的青年团队。”班长张学峰在回顾这几年的攻坚历程时满是感慨。如今在乙二醇项目质量管控中精准高效的这支队伍，在起步阶段却曾让生产一线“悬着心”。
　　2021年乙二醇项目投产初期，生产工艺复杂，涉及酯化循环气、中间产物草酸二甲酯、成品乙二醇等十余类检测对象，其中微量醛类、水分等指标的检测精度直接决定产品等级。当时采用的离线色谱分析与分步滴定方法，单组成品检测耗时超过1.5小时，无法满足生产线“实时调控、快速反馈”的要求。更关键的是，部分高端应用场景要求乙二醇纯度达到99.9%以上，而微量杂质检测数据重复性差，成为制约产能释放与产品升级的“卡点”。破解检测难题、守住质量底线，成为化验班组的紧迫使命。
　　关键时刻，榆林化工整合分析化学、仪器分析、工艺适配等领域的青年骨干，组建了新材料化验二班攻坚团队。班组将“提升微量杂质检测精度、缩短全流程检测时间、实现数据与场景精准匹配”定为核心目标，制订了“短期优化方法、中期升级技术、长期建立标准”的攻关计划。然而，多组分干扰、痕量分析稳定性、工艺工况适配等一系列难题，让团队多次研讨陷入僵局。
　　为找到数据与应用脱节的根源，班组主动走出化验室，携带便携式气相色谱仪、水分测定仪扎根装置区，全程跟踪酯化单元、草酸酯加氢、乙二醇精制等关键工序。在高温高压的环境中，他们穿梭于反应釜与精馏塔之间，采集不同温度、压力下的样品，记录中间产物的组分变化。
　　日复一日的坚守终见成效。2024年，班组成功应用“气相色谱-氢火焰离子化检测（GC-FID）”组合技术，优化柱温程序；引入自动检测装置，通过双轴移动与电子注射器实现自动取样与进样，全程无人为干预；部署LIMS系统实现全流程自动化管理，样品登记后系统智能分配任务，检测周期缩短30%；利用系统内置质控指标自动计算与超限报警功能，异常数据响应时间从2小时压缩至15分钟。由此，乙二醇检测全流程实现了“零差错、零延误、零投诉”，为光伏产品升级与项目稳定运行提供了坚实质量支撑，班组也成长为新材料产业高质量发展的“质量守护者”。
　　

以“检”提质，破解技术难题

　　“班长，手动滴定测草酸二甲酯中的草酸含量太费时了，一套流程将近一小时，如果能改成自动分析就好了！”青工的感慨，道出了大家的心声。手动滴定效率低、易产生人为误差，建立更高效准确的测定方法成为班组亟待解决的问题。
　　“大家有想法，我们就行动！”张学峰立即牵头成立5人攻关小组，着手研发基于自动电位滴定仪的草酸含量测定方法。然而，研发过程难题频现，如何确保仪器在复杂的草酸二甲酯体系中准确识别终点？样品中硝酸及其他杂质是否干扰测定？电位突跃点难以确定、硝酸含量测量不准、杂质干扰排除困难，这“三只拦路虎”横亘在前。
　　面对挑战，小组决定从基础原理寻求突破。随后的半个多月，化验室成为他们的“主战场”。为吃透反应体系，班组组织十余次集中学习，研读专业教材与二十多篇文献，将理论转化为实操方案；为构建精准分析模型，他们从配制标准溶液起步，按不同梯度稀释，通过自动电位滴定仪反复测定、记录上百组数据，绘制出标准曲线，建立起可靠的“数据标尺”。
　　在第23次试验中，自动测定方法首次成功运行，结果与手动滴定基本吻合。团队并未满足，立即展开“实战测试”，三人一组分工协作，实时记录参数、及时复盘问题。针对高浓度硝酸样品测定中的电位漂移，连续一周调试参数，最终确定最优方案。随后，他们通过对同一样品进行多次重复测定，验证了方法的稳定性与再现性。
　　经过一个多月的反复打磨，这套自动测定方法最终达到预期：测定结果与传统方法完全一致，成功率100%，分析时间从近一小时缩至15分钟以内。该方法在化验室全面推广后，不仅减轻了劳动强度，更实现了数据准确性与检测效率的“双提升”，为草酸二甲酯含量测定注入了“高效动能”。
　　

以“检”创优，书写奋进篇章

　　在推动技术创新的同时，新材料化验二班始终将“育新人、强队伍”作为核心任务，构建起系统化的“立体培养体系”。以“师带徒”为基础，技术骨干与青年员工结对，从试剂配制到数据研判全程指导；每月开展“人人上讲台”活动，资深技师分享操作经验，青年员工介绍软件应用，促进知识共享；常态化组织岗位练兵，模拟复杂检测场景锤炼实战能力；每季度开展集中培训与技能竞赛，以赛促学、以赛促练，激励青年员工钻研技术。在这一体系下，多人成长为公司和集团级的“技术能手”与“岗位标兵”。
　　为激发创新活力，班组积极搭建展示平台。依托岗位练兵，鼓励青年牵头技术课题；开展创新与合理化建议征集，设立“金点子”奖励机制，对实用成果给予表彰。在浓厚的创新氛围中，青年员工热情高涨，团队攻关的多个科研课题取得突出成绩，累计获得授权专利4项，发表行业论文5篇；完成5项QC成果，其中《提高红外光谱测定聚丙烯乙烯含量准确度》荣获陕西省质量管理小组活动技术成果二等奖。
　　回望四年奋斗历程，新材料化验二班的成长足迹清晰而扎实：从项目初期“摸着石头过河”，克服方法不熟、操作生疏的困难，实现检测工作“开起来”；到规范流程、优化技术，突破效率瓶颈，保障生产“稳起来”；再到以创新引领发展，形成特色人才培养与质量管控模式，推动团队能力“优起来”。每一步跨越，都凝结着全员的汗水与智慧。见证青年员工从新手成长为骨干，见证自主研发的方法全面推广，见证班组屡获“优秀班组”称号，每个人心中都充满自豪。
　　站在新起点，新材料化验二班的脚步从未停歇。目前，班组正进一步优化日常分析流程，通过调整样品预处理试剂用量、改进仪器能耗控制等方式，持续压缩检测时间、提升数据精度，为公司降本增效提供技术支持。未来，这支充满朝气的团队将继续以精准检测守护质量生命线，用创新与坚守保障装置安稳运行，在榆林化工高质量发展的征程中书写更多精彩篇章。