“十四五”期间，包头化工把“低碳、节能、高效、环保、循环、安全”的绿色发展理念融入生产经营全过程，以高附加值产品研发生产为核心抓手，增强新产品自主开发潜能，加速向高端化、多元化、低碳化发展迈进。 （内容详见第三版）

　　本报讯（特约记者 张晓刚）“十四五”期间，包头化工作为国家级煤制烯烃示范工厂，坚定贯彻“高端化、多元化、低碳化”发展战略，以科技创新为核心动力，持续推进产业转型升级，在绿色发展、能效提升和产品创新等方面取得显著成效，走出了一条具有示范意义的现代煤化工高质量发展之路，不仅实现了自身的跨越式发展，更为推动整个煤化工行业的技术进步和绿色转型贡献了重要力量。
　　该公司积极响应国家“双碳”战略，通过构建完善的碳排放管理体系、实施重大节能改造项目、推进水资源循环利用三大路径，系统构建了清洁低碳的新型生产模式。公司专门成立碳排放工作领导小组，通过修订《碳排放管理规定》、制定节能三年专项规划、出台19条针对性节能减排措施等系统性工作，建立起科学规范的节能降碳管理机制。先后完成甲烷尾气轻烃改造、MTO余热锅炉改造等重点工程，实现年节能超过2万吨标准煤。特别是在水资源综合利用领域，通过实施外排废水脱盐达标改造项目并投运，每年可回收产品水330万吨，生产工业氯化钠1.34万吨、工业硫酸钠1.65万吨，不仅实现了废水近零排放，还实现了水中无机盐的最大程度回收和资源化循环利用，为煤化工行业水资源可持续利用树立了标杆。
　　在持续推进绿色转型的同时，该公司始终将科技创新作为驱动发展的核心引擎，不断加大科技攻关力度，推动设备国产化取得重大突破。通过开展气化炉系统创新优化研发，对气化炉炉砖、烧嘴等内件进行技术改造，在提升装置负荷的同时，大幅延长了气化炉运行周期，显著降低了运行维护成本和安全风险。持续加大进口设备国产化工作力度，开展聚丙烯装置APC系统及气化装置高压煤浆泵的国产化应用，挤压造粒机组螺杆、熔融泵转子、螺杆密封等关键备件国产化改造。其中，高压煤浆泵系统国产化研究项目通过中国通用机械工业协会技术鉴定，获得国际同类产品先进水平的评价。2023年公司煤制烯烃单位产品综合能耗降至2611千克标准煤/吨，成功入选2023年度煤制烯烃行业能效“领跑者”企业名单，充分彰显了公司在能效管理方面的卓越表现。
　　科技创新成果的不断涌现，为公司产品结构优化升级提供了有力支撑。该公司加强在煤化工产业链延伸、精细化发展方面的研究，增强新产品自主开发潜能，持续开展聚乙烯和聚丙烯新产品研发生产，在差异化、精细化、高端化发展上做好文章。成功研发转产高透明无规共聚聚丙烯新牌号MT35和MT70产品，以及聚乙烯新牌号DNDA-8335，提升了产品的市场竞争力。这些新产品的成功开发，不仅创下公司新产品种类开发的历史之最，更有效解决了下游客户的技术困扰，提升了公司品牌形象。此外，公司密切跟踪市场动态，持续优化产品结构，生产适销对路的高附加值聚烯烃产品。截至目前，已累计实现40余个聚烯烃牌号的规模化生产，产品矩阵日益完善，能够生产高、中、低密度全系列聚乙烯产品，基本覆盖管材料、膜料、电缆料、注塑料等主要市场领域，并实现均聚、无规共聚、抗冲共聚全品类生产，产品覆盖管材料、透明注塑料、改性专用料等高附加值专用料市场，标志着公司正朝着研发高附加值产品、打造具有行业影响力的拳头产品方向稳步迈进。