仪表是设备设施生产的“眼睛”，能精准捕捉安全、效率、质量与环保数据，更是安全生产的“哨兵”，实时预警隐患风险。
　　在宁夏煤业400万吨/年煤间接液化项目现场，数以万计的“眼睛”与“哨兵”遍布各处，而煤制油仪表管理中心二车间气化一班正是守护这些“眼睛”“哨兵”的重要力量。他们长期承担着8台气化炉、2套变换装置及12条备煤线等12831台仪表维护检修任务，助力装置安稳长满优运行。
　　这支“仪表卫队”以宁夏煤业“365”班组建设强基工程为指引，创新实践“633”精益化管理模式，凭借扎实的管理、过硬的技术，前不久，成功摘得国家能源集团化工产业2025年度五星级班组桂冠，用“仪心仪意”的专业精神守护着装置的“炉火纯青”，践行“社会主义是干出来的”伟大号召。
　　

“633”精益管理，从被动抢修到主动预防

　　10月28日10时，网格化包机组长赵瑞坤与马学虎在巡检时，发现气化6#炉升压阀切断阀22206XV0509弹簧断裂，若不及时更换，阀门将无法动作，导致锁斗进料困难。两人当即上报、快速调配备件，在1个小时内快速完成维修，成功化解危机。这起早发现、早处置的案例，正是气化一班“六抓固本”安全理念落地的缩影。
　　气化装置是煤制油项目的龙头装置，装置规模大、仪表点数多、技术复杂度高，往往是故障突发才匆忙抢修。为打破困局，班组锚定安全目标，构建“六抓固本、三预为径、三零致远”的“633”精益化管理模式，推动管理从“被动救火”转向主动防控。
　　气化一班将宁夏煤业安全生产“六抓”工作法内化为行为准则，深度融入日常管理全过程。通过抓认识，让设备全生命周期管理理念深入人心；抓责任，推行“设备主人制+网格化包机”模式，将所有仪表全部分解到岗、精准到人，做到人人手握仪表台账；抓岗位，实行“安全伙伴”与“AB岗”制度，进一步优化人力资源配置；抓实操，严格执行标准化作业流程，“只有规定动作，没有自选动作”成为全员共识；抓整治，建立“一人提问题、全班研对策”的攻坚机制，推动隐患治理从解决单个问题向根治一类隐患转变；抓警示，定期开展“现身说法”警示教育活动，让全员时刻绷紧风险防范之弦。一系列举措推动班组安全管理实现从粗放式到精细化的跨越式升级，截至12月18日，班组已实现安全生产3340天的亮眼佳绩。
　　“三预”机制堪称设备的“CT机”，精准把脉设备运行状态。预防性检修环节，班组绘制仪表全覆盖清单，抢抓检修窗口做到“应修必修”，成功消除盘阀断轴等12项较大隐患；预见性检查环节，通过积累数据、总结经验制定26项优化举措，将气化炉一次性投煤成功率从60%大幅提升至98%；预知性维护则依托先进控制系统，精准预判故障趋势，实现设备故障的提前介入、主动干预。以气化炉激冷室液位计为例，其月均被动冲洗次数从1000次降至0次，周报警频次从9000次降至2000次，备煤操作频次日均下降超60%，年创直接经济效益超千万元。
　　所有努力，都朝着“零浪费、零缺陷、零事故”的“三零”目标聚力迈进。班组通过修旧利废与技改创新，将检维修成本降低8%，气化炉关键阀门使用寿命延长至600天；通过压实责任、闭环整治隐患，将设备完好率提升至99%，全年非计划停车目标同比下调50%。如今，“三零”目标已成为驱动班组持续精进、奋勇争先的价值灯塔。
　　

匠心育人强队伍，传帮带铺成长路

　　“仔细听阀门运行的声音，若有异常声响，大概率是阀门内件异常。”在现场，班长杨瑞宁手持听针贴近锁斗上下路升压阀门，边演示边讲解。这位拥有“听声辨隐疾、观灯断源头”绝技的煤制油工匠，不仅是自治区技术能手，更是班组的育人导师。
　　2024年9月，杨瑞宁接任班长时，面临人员技能弱、工作量超负荷的双重压力。他深知，扭转局面必须从人才培养破题。
　　为此，他牵头打造学习型班组，开设“微课堂”与“工匠课堂”，把技术要点拆成小知识点，在检修间隙手把手教学；推行老带新和“1+1融合”传帮带，让技术骨干带着新人在现场实操中解难题；创新构建“上进生、优等生、特长生、尖子生”的“四好学生”梯队培养体系，为每位职工量身定制成长路径，年均开展精准培训25次，2名骨干走上班组长岗位，构建了人才成长快车道。
　　他还积极传授自身比赛经验给班组职工，鼓励大家积极参加各类技能竞赛，以赛促学，以赛促干。青年职工李海龙技术薄弱，杨瑞宁带着他扎根现场，从仪表校准到阀门调试，手把手教了8个月。“师傅总说，仪表是装置的‘眼睛’，我们得把‘视力’练到1.5。”李海龙把“毫厘不差”四个字记在心里，反复琢磨技术要领。在2025年宁夏回族自治区“工匠杯”职工职业技能大赛中，李海龙荣获仪器仪表维修工三等奖。
　　人才的成长，更催生出创新爆发力。针对备煤装置高温工况下仪表频发故障、运行周期受限的行业痛点，今年4月，杨瑞宁带领技术骨干禹银良、宋昇等人组成攻关小组，聚焦磨辊温度、一次风压差仪表、循环风流量等核心测点，反复分析导压管积液问题。经过20余次试验，他们创新改造仪表取压与安装方式，提升仪表稳定性，取消了12条备煤线72个仪表的电伴热需求，为同类设备节能改造提供了可复制的方案。
　　截至目前，班组累计完成156项技术革新，拥有6项发明专利，2篇论文发表于国家核心期刊，实现了从维修者到“驾驭者”的蜕变。
　　

文化浸润暖人心,“幸福小家”聚合力

　　零下十几摄氏度的寒冬里，得知保温队部分职工因天气突变无法准时到岗，职工张昆鹏立刻调整计划，裹着厚重棉衣带领同事爬上脚手架，为仪表阀门“穿棉衣”。
　　“阀门冻坏了，‘眼睛’就看不清了，装置运行就没保障。”他哈着白气调整绑带，动作专注又细致。这份行动自觉，源于班组“砺焰智护”文化品牌的浸润。
　　气化一班的凝聚力，不仅体现在管理和技术上的突破，还藏在“责任护炉火、淬火炼真金、毫厘聚效益、数智强内核、聚焰融众志”的“五型文化”里。责任文化让安全成为习惯，标准化作业流程贯穿每一次检修；精益文化推动降本增效，“成本革命”理念深入人心；学习技能让“微课堂”开遍现场，职工主动钻研技术；创新文化鼓励“五小”攻关，以基层智慧破解作业难题；融合文化则让班组成为“一家人”。
　　值得一提的是，春日里的户外拓展、夏日里的技能比武、秋日里的读书分享、冬日里的互助帮扶，气化一班用关怀增添温度，用真情温暖职工，让“8小时内快乐工作、8小时外幸福生活”从愿景变为现实。这种“家文化”让职工把班组事务当作家事来办，班组也成为职工可信赖和可依靠的“幸福小家”。
　　面对承包商团队，班组推行思想融合、管理融合、行为融合工作法，一起参与培训学习，一起维护检修，一起开展活动，实现“1+1>2”的融合效应。
　　当问及班组管理的秘诀，杨瑞宁指着墙上的标语说：“‘仪心仪意’守护‘炉火纯青’，这不是口号，是我们每个人的行动。”这支仪表护卫队以精益管理为基、以人才为翼、以文化为魂，持续为煤制油装置安稳长满优运行保驾护航。