衡丰电厂全景图。
　　攻坚团队认真研究DCS逻辑关联。
　　机组检修现场。



　　步入焕然一新的河北公司衡丰电厂主控室，50块高清显示大屏如巨幅画卷舒展铺陈，机组气温、压力、负荷等关键参数以毫秒级速度实时跳动，4台机组的运行状态、环保数据、设备工况一目了然、精准可控；环抱式的一体化操作台将核心控制设备与显示系统无缝衔接，操作流程更趋集约化、智能化。这里已正式迈入“四机一控”新时代，实现4台机组“一屏监控、协同优化”的跨越式升级。
　　这场历时逾半年的技术攻坚，不仅成功破解火电老厂多机组分散控制的行业难题，交出了一套可复制、可推广的智能化转型“衡丰方案”，更以“敢啃硬骨头”、勇攀技术高峰的实干担当，生动诠释了新时代电力人坚守能源保供初心、助推行业高质量发展的奋斗精神。

★ 精谋细划，破局多系统整合

　　作为电厂智能化转型的核心推动项目，“四机一控”改造通过集成化控制系统升级，实现对4台机组的统一监控与协同管理。这一变革不仅让机组运行效率、安全保障能力显著提升，更推动环保指标实现质的飞跃，为电厂高质量发展注入强劲动能。
　　可这块“硬骨头”并不好啃：改造覆盖1至4号机组控制系统升级，既要将除灰、脱硫、化学、网控、中水等多个辅助系统“打包”整合，还要完成视频监控系统换代、1号和2号机后备盘及操作台改造、3号和4号机组操作台改造以及电气设备接入DCS系统等多项关键任务。
　　“既要保留各系统原有功能，又要实现全局统一管控，任何一个环节脱节，都可能影响整体改造效果。”热控专业主任助理贡占宽捧着厚厚的设计图纸说道。
　　为让方案“落地就靠谱”，衡丰电厂迅速组建由生产技术部、热控专业、电气专业技术骨干组成的攻坚团队，多次组织专题技术研讨，对照设计图纸逐一拆解改造全流程、排查潜在风险点。
　　“新增的3个DPU柜该如何布局？”“2000余个测点里，哪些是核心信号？逻辑关联要怎么理顺？”“4台机组操作台移位，怎样规划空间才不影响日常检修？”……大家围着图纸热烈研讨、各抒己见，有时为敲定一个电缆走向，还要专程跑到现场量尺寸、画草图，只为找到最优解决方案。
　　“必须结合机组运行周期排定计划，绝不能让改造影响发电。”生产部门同事的一句话点醒了众人。团队随即联动检修、运行等多个部门，将改造拆解为“2号机组试点、1号机组攻坚、3号和4号机组跟进”三个阶段，并制定出详尽的“作战表”：3月完成设备选型与预组装，5月启动2号机组改造，9月趁机组检修窗口期集中攻坚1号机组，10月全面完成收尾工作。
　　3月，春寒未消，攻坚团队已提前“开工”。彼时，4号机组正处于检修关键期，大家只能“见缝插针”推进工作：白天扎根现场熟悉设备布局，晚上伏案绘制操作画面、编写逻辑程序。仅用20天，便高效完成DPU柜预组装以及1000余个测点的组态逻辑编辑，为后续改造筑牢了坚实基础。

★ 实干攻坚，以试点立转型样板

　　“后备盘改造必须逐项核对信号！哪怕一个指示灯不亮、一个报警异常，都不算完成。”5月11日，2号机组检修现场热浪滚滚。衡丰电厂党委书记、董事长李晓勇头戴安全帽，蹲在后备盘前，手指着密密麻麻的接线端子，语气坚定地说道。
　　5月份，2号机组“四机一控”DCS改造率先启动。作为整个工程的“首战”，它肩负“试点探路、总结经验”的重要使命，要直面工期紧、任务重、交叉作业密集等多重考验，且团队对电气设备接入DCS系统尚不熟悉。
　　原计划半个多月的工期内，需完成近百根信号电缆、18根电源电缆、16根网线的铺设以及1000余个测点的核对改造、电气系统逻辑画面的校对优化等繁重任务。
　　“我是党员我先上！”热控党支部迅速成立党员突击队，创新推行“分区作业法”，将原本5天的电缆桥架安装与信号线缆敷设工作量压缩至3天。
　　针对机组运行近30年的老旧设备，后备盘改造采用“逐点核对+模拟验证”模式攻坚，党员突击队加班加点，提前2天完成信号转移与测试。DPU柜安装阶段，大家昼夜奋战，白天推进柜体就位与网络调试，夜间开展联调优化，仅用10天就完成控制逻辑及画面初步审核。
　　最终，党员突击队通过“无感迁移”实现操作站分批转移，改造任务提前圆满完成，不仅为2号机组顺利启动扫清障碍，更沉淀出宝贵的“实战样本”，为后续机组改造提供清晰指引，成功打响“四机一控”改造的第一枪。
　　面对夏季迎峰保电与机组检修叠加的双重压力，党员突击队秉持“抢前抓早”的筹备意识，以“分秒必争”的攻坚状态，提前谋划1号机组改造。改造涵盖主机及网控逻辑优化、后备盘改造、操作台移位、大屏安装等多项复杂任务。全体成员将“工作提前干”的理念贯穿始终，抢先完成电缆走向规划、电缆槽盒制作安装、电缆敷设等前期工序，让高效务实的“热工速度”在施工现场持续传递。

★ 速战决胜，用冲刺圆升级答卷

　　9月1日，1号机组检修正紧张推进，热控专业主任助理贡占宽的电话突然响起。“4号机组9月3日下午必须具备启动条件，操作员站联网、视频监控迁移的活儿，1天内务必完成。”电话那头，生产技术部副主任温志勇的语气不容置疑。
　　原计划5天的工作量被压缩至24小时，时间紧迫、任务艰巨。“启动应急方案，全员到岗。”贡占宽挂电话的瞬间，立刻召集团队紧急部署。他将任务拆解为接线、调试、移位、验收四个模块，明确责任分工与每小时进度节点，一场与时间赛跑的攻坚战就此打响。全体成员连续奋战12个小时，没人喊累、没人退缩。最终，按期完成主体改造，稳稳守住4号机组启动试验的关键节点。
　　同一时期，针对3号机组可能出现的临停窗口期，团队成员主动前置筹备工作，提前完成DPU网络光缆熔纤、按钮接线等核心工序。
　　9月中旬，3号机组临停窗口期如期而至，早已整装待发的团队迅速投入战斗，仅用1天便高效完成了操作台移位工作，再次刷新“四机一控”改造的攻坚速度纪录。
　　借1号机组检修的关键契机，“四机一控”改造迈入核心攻坚阶段。1000余个测点的核对调试、主机与网控逻辑的优化完善、后备盘全面改造，再加上操作台整体移位、50块显示大屏安装调试……多项关键任务密集叠加，压力不言而喻。
　　团队迅速细化分工，组建专项小组形成“协同作战”格局：设备改造组逐台研究核对设备，力保改造一次成功；测点调试组扎根现场，逐点校验信号以确保数据精准；逻辑画面组驻守控制室，实时调整控制逻辑、优化操作画面；旧台拆除、新台安装、大屏组合上电调试等工序无缝衔接。各小组全程紧绷神经、紧盯进度，用精准施工与高效协作，筑牢设备安装精度与运行稳定性的双重保障。
　　10月9日，“四机一控”改造已成果初显：46块显示大屏全部安装调试完毕，画面清晰、数据实时同步；92块条屏顺利就位，机组运行状态、报警信息直观呈现、一目了然；4台主机改造全面完成，除灰、脱硫、化学、中水等辅助系统均具备移位条件。
　　10月13日19时30分，温志勇的电话再次打来，语气中带着几分试探：“小贡，灰硫系统明天能移位吗？”
　　“没问题！熔纤全部完成，调试一切正常，随时可以移位。”贡占宽的回答斩钉截铁。此时，他刚从施工现场赶回，连日高强度攻坚让他的嗓子早已沙哑。
　　随着各项收尾工作稳步推进，10月19日，运行主控室内网控人员悉数就位。“系统衔接正常，可投入使用。”运行值长一声指令落下，牵动全厂的“四机一控”改造工程，正式画上圆满句号。
　　站在宽敞明亮的新主控室里，看着大屏上实时跳动的机组参数，生产副总经理郑永辉满心感慨：“从年初的精心策划、周密筹备，到如今的圆满收官，这场‘四机一控’改造硬仗，靠的就是全体攻坚人员的责任担当与日夜坚守。”