本报讯（记者 王建君 通讯员 刘燕 杨嘉）初冬时节，置身宁夏煤业煤制油化工公用设施管理分公司配煤二中心集控室，值班员在电脑屏幕上轻点鼠标就能实现对百米开外的圆形料场进行堆料取料，堆取料机远程控制系统展现出的精准高效操作已经为公司创建“黑灯工厂”播下了星火燎原的种子。
　　该分公司主要负责宁夏煤业煤制油化工板块煤炭储配、天然气供给业务，年可配供煤炭3400万吨、供给天然气1.68亿标准立方米；承接宁东能源化工基地一号、二号、三号、四号综合渣场的灰渣处置、现场运营管理，平均处置废渣1330万吨/年。公司经营范围点多、线长、面广，业务种类繁杂多样，居于产业链、供应链承上启下的中枢地位，牵一发而动全身。
　　为保障宁夏煤业煤制油化工板块的安全、稳定、清洁运行，该分公司在大力推行标准化岗位达标创建的基础上，深入推进煤炭储配、天然气供给智能化建设。分公司配煤一中心甲醇供煤系统设备智能化建设水平低，未对设备状态进行实时采集监控，日常巡检、设备润滑、辅助设备（溜槽翻板、犁煤器等）操作及配煤比例调控等作业均依赖人工操作，人员劳动强度大、系统运行安全可靠性差。今年新一届领导班子上任后，以智能化建设为抓手破痛点、疏卡点，全面启动“黑灯工厂”建设，积极向世界一流煤制油化工公用设施管理企业靠近。经过半年时间的创建，配煤一中心甲醇输煤系统“黑灯工厂”项目建设进入收尾阶段。分公司机械动力科科长秦龙介绍，在输煤系统中增加了设备状态监测、设备自动润滑控制系统，对原输煤系统控制程序、“八大”保护、启/停车流程进行全面优化升级。配煤二中心堆取料机远程控制项目和天然气站、动力站、换热站无人值守项目将于本月底完成中交。随着机械化换人、自动化减人，职工劳动强度大幅降低，职业健康水平稳步上升，每年还可节约人工巡检、能源消耗、设备维护成本约73万元。
　　另据了解，公司于11月14日正式启动卸冻煤工程。与往年不同的是，配煤一中心今年一、二段解冻库全部建成并投运，卸冻煤难题也得到明显改善。去年投用的一段解冻库，将单列卸车效率提升40%以上。目前A101翻车机可适配包括集装箱在内的11种车型，集装箱到站后可直接进行翻卸，相较于以往“铁路转汽车”的集装箱卸储模式节约运费20元/吨，每年节约二次转运成本2000余万元。分公司下大力气对翻车机现场粉尘大的问题进行集中整治，改造加装了干雾抑尘系统，对抑尘区域进行全面封堵，目前作业区粉尘浓度稳定控制在4mg/m3以下。翻车机系统引入正钩机器人、电动夹轮器，高危岗位逐步实现智能化、无人化，整体效率提升17%。随着智能化建设的深度介入，公司跻身安全、高效、绿色、智能的标杆供煤企业指日可待。