本报讯（通讯员 王 超  杨 坤）11月6日，雁宝能源一号装车站全自动装车系统及机车辅助驾驶系统智能化改造顺利完成，正式进入调试阶段，实现了从机车自动对位到装车作业的全流程无人化操作。
　　此次改造在充分利用现有机械装置的基础上，全面升级控制系统，融合高性能传感器与智能分析算法，构建起统一的智能装车综合平台。该平台创新性地将两个铁路装车站整合为一体，实现数字孪生建模与一体化远程控制。系统搭载雷达测速传感器、光电传感器等先进检测设备，实时精准监测火车运行状态与装车位置，依托PLC程序自动控制定量仓液压闸板及装车溜槽，完成全过程自适应连续装车。项目同步升级机车辅助驾驶系统，并与智能装车系统深度联动，实现机车自动对位、精准停车与智能调速，构建起装车全流程智能化协同机制。
　　改造后，装车员工作地点将从装车现场转移到调度室内，在改善职工作业环境的同时，显著提高了工作效率及装车质量。安全方面，智能监控系统全覆盖与无人化改造，大幅降低了作业风险；效率方面，铁路装车偏载率从原先的1.5%降至0.41%，装车效率提升18%，单节车厢装满仅需不到1分钟；管理方面，两个铁路装车站整合后，每班仅需1名操作人员即可兼顾全部操作。