煤制油气化一厂三车间一班“最小单元”释放最大力量
2025年10月24日
字数:875
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本报讯(记者 陈其芳)班组是生产前沿的“最小作战单元”,更是企业高质量发展的动力源泉。今年,煤制油分公司气化一厂三车间一班以激活班组细胞为主线,发扬“干”字精神,持续深化“五型”班组创建,从安全生产、素质提升、创新创效、绿色发展和团队建设多维度发力,打造硬核班组,以“最小单元”的强劲动能助推公司高质量发展。
聚焦安全生产,该班创新推出“标准化巡检法”,实现巡检程序、器具、路线、沟通和要求“五规范”,让岗位准则清晰可依。净化现场“安全文化长廊”与安全经验分享等活动相呼应,营造浓厚安全氛围。“安全伙伴+安全卫士+星级监护人”星级化管理与“党小组+班组”模式深度融合,通过机制创新激活班组活力,其“标准化巡检法”获评宁夏煤业2020年班组建设创新亮点工作奖。
素质提升方面,班组“培训伙伴”“轮岗制”“人人上讲台”等活动让学习氛围日渐浓厚,生产难点在经验交流中迎刃而解。线上利用中夜班学习平台资源,线下开展现场实操教学,“理论+实操”套餐式培训成效显著,先后培养3名组长、5名中控主操、3名技术员,1名职工获评“宁煤工匠”,完成人才从“单体”到“集群”的变化。
创新创效领域,“党小组+工会小组+创新小组”联动发力,通过合理化建议、QC攻关等活动,配合车间完成多项技改,收集建议20余条,创效超300万元。瞄准降本增效关键,制定4项专项措施,解决空冷高负荷运行等难题,实现降本3540.28万元,职工参与设计的油雾分离系统获实用新型专利。
该班坚持绿色发展,把“小指标”、节能减排竞赛与“软实力+硬措施”结合,攻关装置疑难问题。优化机组操作,高压蒸汽单耗由0.25降至0.24,实现4套低温甲醇洗装置甲醇互倒等操作,节约生产成本1700万元;循环气压缩机优化建议每月回收有效气144万标方。生产流程持续优化,工艺指标合格率达99.5%以上,主要污染物排放达标率100%,彰显绿色担当。
班组以特色家文化凝聚人心,坚持职工生病住院必探望、职工父母生病住院必探望制度,开展“岗位生日”10余次、谈心谈话20余次,用温情提升凝聚力。先后斩获国家能源集团“五星班组”、工人先锋号班组及宁夏煤业“百优班组”等荣誉,成为活力迸发的标杆集体。
聚焦安全生产,该班创新推出“标准化巡检法”,实现巡检程序、器具、路线、沟通和要求“五规范”,让岗位准则清晰可依。净化现场“安全文化长廊”与安全经验分享等活动相呼应,营造浓厚安全氛围。“安全伙伴+安全卫士+星级监护人”星级化管理与“党小组+班组”模式深度融合,通过机制创新激活班组活力,其“标准化巡检法”获评宁夏煤业2020年班组建设创新亮点工作奖。
素质提升方面,班组“培训伙伴”“轮岗制”“人人上讲台”等活动让学习氛围日渐浓厚,生产难点在经验交流中迎刃而解。线上利用中夜班学习平台资源,线下开展现场实操教学,“理论+实操”套餐式培训成效显著,先后培养3名组长、5名中控主操、3名技术员,1名职工获评“宁煤工匠”,完成人才从“单体”到“集群”的变化。
创新创效领域,“党小组+工会小组+创新小组”联动发力,通过合理化建议、QC攻关等活动,配合车间完成多项技改,收集建议20余条,创效超300万元。瞄准降本增效关键,制定4项专项措施,解决空冷高负荷运行等难题,实现降本3540.28万元,职工参与设计的油雾分离系统获实用新型专利。
该班坚持绿色发展,把“小指标”、节能减排竞赛与“软实力+硬措施”结合,攻关装置疑难问题。优化机组操作,高压蒸汽单耗由0.25降至0.24,实现4套低温甲醇洗装置甲醇互倒等操作,节约生产成本1700万元;循环气压缩机优化建议每月回收有效气144万标方。生产流程持续优化,工艺指标合格率达99.5%以上,主要污染物排放达标率100%,彰显绿色担当。
班组以特色家文化凝聚人心,坚持职工生病住院必探望、职工父母生病住院必探望制度,开展“岗位生日”10余次、谈心谈话20余次,用温情提升凝聚力。先后斩获国家能源集团“五星班组”、工人先锋号班组及宁夏煤业“百优班组”等荣誉,成为活力迸发的标杆集体。
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