从“消除浪费”到“创造价值”，从“持续改善”到“精益求精”，衡丰电厂自2010年以来，逐步将精益理念融入企业血脉，走出一条传统能源企业提质增效、转型升级的高质量发展之路。衡丰电厂拥有两台330兆瓦燃煤供热发电机组，在行业起伏中始终以“精”字为先、以“益”字为要，不断积累破局力量，用毫米级的精度成就发展的广度。

　　从“要我做”到“我要做”

　　衡丰“精益文化”的思想源头，源于企业价值观的深度扎根——每名职工都将其奉为工作准则，主动琢磨如何降低成本、提高效益，让精益理念成为全员共识。
　　在践行精益管理理念时，衡丰电厂跳出“工具堆砌”的误区，始终坚持与火电业务流程相结合，将精益思想真正植入企业文化，形成了一套独特的管理模式。在2008至2011年行业普遍亏损时期，该厂凭借“消除浪费、创造价值”的理念革新，实现千瓦盈利能力从200元提升至610元；在2021至2023年经营低谷期，又以“持续改善、精益求精”的信念践行“持续化改进”要求，推动利润总额由负1.95亿元回升至正增长。
　　该厂积极贯彻落实集团党组“集团化管控、产业化经营、精益化管理、持续化改进”理念要求，赋予精益管理新的核心价值，重塑精益文化，将“精于细节、益于实效”融入企业基因，逐步完善覆盖安全、生产、营销等全链条精益体系。对精益管理进行迭代推进，公司各层级勠力同心，坚定推动理念革新。在集控室，运行值长带领团队分析每个操作环节的价值流……正是凭借企业从上到下拥有强大执行力这种优质土壤，精益管理的理念迅速根植、延伸到管理的各个环节和每一名职工。
　　安全生产是企业经营的基础，该厂把本质安全作为精益管理的一个重要部分，时刻关注人的安全和设备的安全。一个设备的故障在8小时、8至48小时、大于48小时3个不同时间范围内解决的话，绩效考核的分数和结果就会不同。10月1日，正值1号机组检修，电气专业电机班青年骨干王明与两名新入职的年轻职工围着一台电动机比对图纸。“以前判断电机相序至少需要两个人忙活半小时，现在用上这个小工具，一分钟就能搞定！”这个由王明主导设计的“三相电动机相序检测装置”源于一次抢修经历，如今已成为全厂电气检修的标配工具，并获得国家实用新型专利授权。

　　“抓细抓实”打开新局面

　　“精益不是表面功夫，必须扎根生产经营全链条，从每一度电、每一克煤的细节里挖潜力，才能让老厂真正跑出革新加速度。”该厂党委书记、董事长李晓勇在公司内部各类会议上反复强调。
　　在河北公司党委“重塑衡丰电厂精益标杆”的部署下，该厂新一届领导班子深刻反思企业发展路径，系统梳理自身核心优势，找准企业发展的症结，采用“把脉衡丰”三步法，明确了“文化引领、工具升级、全员激活”的改革方向。
　　将精益工具与生产经营深度融合，该厂构建起覆盖安全、生产、营销、燃料、资金等全链条的精益管理体系。建立“日跟踪、周分析、月对标”机制，利用小时连续5个月“三同”排名第一，成立攻坚团队深入分析市场动态，精准把握交易时机，依托现货交易平台，利用合理的报价方案优化机组负荷分配，提升机组运行效率；以精益思维为核心，通过优化来煤结构、深化“分时段配煤掺烧”模型应用等关键手段，持续压缩燃料成本；紧盯煤炭市场走势，会同燃料部门开展降低燃料预付款的工作，抓住燃料价格下降电价未降的窗口期，优化带息负债结构。
　　在设备维护方面，该厂针对供电煤耗升高的问题，多个部门成立降低供电煤耗QC小组；利用冬季供热季，通过采暖功热背压机超发能力提升试验，实现功热背压机组在1.1倍额定电流下的稳定运行，每台功热背压机每个采暖季可增发电量72万千瓦时；实施烟冷器供水单管改造和烟道分段氧量测量，查找烟气系统漏风点并加大治理力度……一系列举措有条不紊地进行着，将精益降耗落到实处，有效保障机组安全稳定高效运行。
　　截至9月份，该厂年累计火电发电量达23.85亿千瓦时，“五大三同”对标位列第二；在机组负荷率、供热比同比降低情况下，煤耗每千瓦时同比降低5.33克；入炉标煤每吨降幅超136.35元，累计掺烧低热值经济煤种6.3万吨，掺烧比例达5.29%，直接节约燃料成本223.45万元；资金成本率较金融市场1年期借款降低0.72%，财务费用较同期减少200.61万元。
　　每一个数字背后，都是精益理念与业务实践深度融合的生动注脚。从1克煤的损耗控制到1度电的效能提升，从1分钟的流程优化到1元钱的成本节约，衡丰人靠“抓细抓实”，持续打开精益发展新局面。

　　“人人都是经营者”

　　“我们要以文化重塑为内核、工具升级为支撑、全员激活为抓手，系统性破解发展瓶颈，让老企业的‘肌体细胞’重新焕发生机。”该厂党委副书记、总经理周宗广在公司精益管理例会上提出要求。
　　每位职工自觉把“不当救火者，争当发现者”的理念融入日常工作，第一时间发现问题并及时解决。衡丰电厂打破“上热下冷”的执行困境，通过机制创新让精益成为每个岗位的自觉行动，将提案质量、创效价值与职工绩效紧密挂钩，从制度层面激发职工主动思考、大胆创新的内生动力。通过“班子成员下车间讲精益”“一线标杆现场分享实践案例”等互动形式，用身边人说身边事，让职工直观感受精益管理的实践价值。定期组织创新方法与工具运用培训，邀请外部专家授课，系统提升职工创新能力。2025年针对性组织高中层管理者及班组骨干培训3期，覆盖关键岗位人员，确保精益理念在管理端与执行端达成共识。
　　机制创新结硕果。截至9月份，公司收集年度有效创新提案722条，评选奖励优秀Kaizen78项。这些提案涵盖了安全生产、经营管理的方方面面，真正体现了“人人都是经营者”的理念。
　　最令人欣喜的是，精益思维已成为团队沟通的“共同语言”。在班组早会上，大家讨论的不是“领导要求什么”，而是“我们还能改进什么”；在工作中，职工们不再是被动执行者，而是主动创新者。“我现在养成了习惯，看到什么不方便的地方就想能不能改进。”热控专业主任助理贡占宽如是说。他设计的耐磨元件寿命智能监测程序，通过进行寿命预估，提前对元件耐磨层进行补焊，延长元件寿命，每年可节约维护费用1万元。
　　从理念到实践、从工具到文化，精益管理无止境，衡丰电厂深入贯彻集团公司“稳中求进、安全为本、创新引领、高质发展”工作方针，将精益管理深植企业基因，让老电厂焕发新生机。