背景：
　　以往，神东煤炭采煤机承力结构的立钢板与上钢板焊接需依赖职工手持焊枪完成，长时间操作易使职工产生疲劳，进而引发焊接位置偏移，不仅会直接降低焊接质量、削弱连接强度与结构整体强度，还会缩短整个承力结构的使用寿命，给采煤机安全运行埋下隐患。
　　做法：
　　高端设备研发中心组建攻关小组，针对性设计采煤机承力结构专用金属焊接装置，在金属焊接装置的基座上设置承托承力结构的承托台，配套安装对中定位组件。职工作业时，先将承力结构吊装至承托台，通过两组第一夹持板完成X向对中，再通过两组第二夹持板实现Y向对中，最后由焊接机器人执行自动焊接作业。
　　效果：
　　该自动焊接方式全面替代传统人工操作，不仅使焊枪移动轨迹更稳定，还能从根本上提升承力结构焊接质量，进而保障结构整体强度，承力结构使用寿命提升30%。（通讯员 刘银报）