9月15日，夜幕沉沉，神东煤炭乌兰木伦矿智能化调度中心却灯火通明。作为矿井生产指挥中枢，大屏幕上红、黄、蓝三色电价曲线蜿蜒起伏。调度指挥中心副主任白佩云目光专注地追逐着实时跳动的数据。当时钟指向零时，屏幕上弹出“人员已就位，可以开始切换电网”的提示，他轻触麦克风：“井下各队注意，陕西电网已做好准备，现在开始切换电网，启动错峰生产。迎峰度夏期间，请各岗位严格执行节电措施。”
　　指令下达的瞬间，百米井下生产场景即刻切换。掘锚机的轰鸣轰然响起，移动变电站的运转声戛然而止，短短5分钟后，电网切换成功，井下供电恢复正常，生产线重新启动。而就在数小时前的电费高峰时段，这里的大型设备集体“休眠”，唯有检修班的职工趁着“空窗期”，抓紧维护设备。这一动一静的精准切换，并非偶然。这背后，是乌兰木伦矿电费管控措施的全面落地，也是该矿迎峰度夏能源保供关键期重点攻克的节能降耗攻坚项目。
　　在乌兰木伦矿智能化调度系统中，每个用电单元都变成了可感知、可分析、可优化的数字节点。“我们不仅要把握大时序，更要在细微处见真章。”白佩云指着屏幕上实时更新的能耗数据说道。通过分时计价政策的精准执行，该矿在迎峰度夏期间已累计节约电费成本达1815万元，这场节电行动正渗透到矿里的每个角落。
　　沿着井下巷道行进，刚完成改造的LED感应照明系统正“智能呼吸”。当有职工经过时，灯具自动亮起。人员离开30秒后，灯光缓缓熄灭。“过去巷道灯常亮不熄，现在按需照明，能耗降幅达52%。”正在巡检的机电队供电班班长石听听，用数据印证着技术改造的成效。
　　在31煤主水仓泵房，智能水位传感器上的数字停留在“1.2米”，这是严格执行“高峰前低水位”原则的成果。技术员曹发敏注视着监控屏幕，仔细记录着每次启停时间：“电费高峰前把水排到安全线以下，仅这一项就能省下不少电耗成本。”
　　技术创新，让节电管理更加精准高效。智能化调度系统能够实时预测矿井涌水量和设备负荷，自动优化设备运行方案。“压风机运行台数从3台减到1台，皮带机启动‘智能减驱’模式，这两项每小时就能省300度电。”调度员李刚一边操作系统一边解释。这些技术手段的运用，不仅带来了显著的节能效果，设备运行效率也同步提升。
　　节电行动不止于井下，更延伸到地面办公区的每个细节。办公楼走廊里，声光控灯对脚步声灵敏响应；会议室投影仪插座旁，“会后必拔”的提示格外醒目；食堂的电热水器装上了时控器，非用餐时间自动断电。加班晚归的党委办科员贺伟走过走廊，灯光随着他的脚步依次亮起、熄灭。这些细节的改变，让节能行动融入日常工作中。
　　午夜时分，调度系统警报突然响起。12411工作面的皮带机电流出现异常波动。调度员李刚立即调阅实时数据，发现是空载运行时间超标。“启动智能减驱程序，降低20%功率。”指令下达仅3分钟，电流数据恢复正常。这种智能处理故障的模式，在错峰生产期间已成常态，确保节能与生产两不误。
　　“精准启停设备，不仅省电，还减少了设备磨损，这个月维修费用同比下降了2万多元。”机电队班组长白泽民正在填写巡检记录。他手里还拿着一张手写的“峰谷时刻表”，红色笔迹圈出的高峰时段，是班组雷打不动的检修时间。这种精细化管理理念已经深入到每个生产环节。
　　随着迎峰度夏能源保供工作的深入推进，乌兰木伦矿这场“电”亮智慧的创新实践仍在继续。从优化用电结构到管控行为细节，从井下生产一线到地面办公区域，乌兰木伦矿以系统化、全周期的节电实践，蹚出了一条兼顾安全、效率与绿色可持续发展的新路径。