背景：
　　平庄煤业矿建公司储运系统M203胶带机尾位于2号转载站一楼，原煤从M202机头溜槽落下时落差达6米，瞬间激起大量煤尘。原导料槽罩长度不足，煤尘难以沉降，加大了现场清理负担和扬尘污染。
　　做法：
　　为解决这一问题，该公司技术人员经现场勘察研究，在机架两侧槽钢焊接插销接头，将4米长的1寸钢管压弯制成跨带2.2米、拱高0.9米的拱形骨架，通过自制插销螺栓，将骨架与机架两侧连接固定。沿胶带以0.5米间距共设置25组骨架，外部覆盖防雨篷布并绑扎牢固，使导料槽延长12米，扩大了煤尘沉降空间，且便于拆装维护，成功实现降本增效和文明生产。
　　效果：
　　该装置投用后，现场粉尘浓度显著降低，清尘作业量大幅减少，每日节省4人次劳力，设备连续运行时间延长1小时，并减少了设备故障维修成本，以“小投入”换来了环境改善、效率提升和成本控制的“大收益”，推动企业转型发展。（通讯员 毕志鹏）