本报讯（记者 王艳 通讯员 吴光石）近年来，宁夏煤业双马一矿综掘三队检修班聚焦降本增效、创新创效，持续强化精益管理，从“要效益”到“创效益”，在电气设备检修与掘进保障任务中交出亮眼成绩单，成为矿井高质量发展的“效益尖兵”与“创新先锋”，陆续被评为国家能源集团“金牌班组”及宁夏煤业“标杆班组”。
　　检修班成立于2013年6月，现有职工25人，主要承担区队电气设备的下放、安装、回收、检修等工作。班组倡导“人人都是经营者、岗位就是利润源”的理念，将每天每班作业当作“效益竞赛”，在完成设备检修任务后，坚持同步开展“带1刀掘进”作业，杜绝工时浪费；推行“用料必核算、回收必彻底”的管理标准，从螺丝、线缆到大型部件，均建立“领用—使用—回收”台账，现场材料回收率达100%。
　　一年来，检修班提出降本增效合理化建议20余条，落地实施后，检修合格率同比提升40%，设备维修利用率达到98%，减少设备更换与维修成本13.6万元；现场材料回收创效8万余元，通过优化工序、减少耗材损耗等方式节支降耗6万余元；月均带刀掘进19.5米，工程质量达到优良品，不仅为区队缩短掘进周期，更让职工月均增收200余元，实现“企业增效、职工增收”双赢。
　　面对检修与掘进中的效率瓶颈、安全风险，检修班以“小发明、小设计、小改造”为抓手，用技术创新破解生产难题。在206回风巷调车硐室施工中，创新采用“拆除桥式转载机+掘锚机调向开口掘进+挖机配合皮带出渣+钻臂支护”的机械化掘进模式，优化了施工工艺，降低了用工成本，提高了用工工效，施工周期较炮掘工艺提前4天，同时降低了职工劳动强度和安全风险。该工艺因高效、安全、省人的优势，已在双马一矿全矿推广应用。此外，聚焦设备缺陷，积极开展专项创新攻关，通过《掘锚机拖缆钢丝绳张紧装置》等多项技术创新和先进操作法，累计为区队节约生产成本近28万元，降低人工成本超20万元，为矿井高效掘进和增产增收提供了坚实的技术支撑。