铁路装备准格尔分公司创新“8+2”段修质效双提升
2025年09月03日
字数:583
版次:02
本报讯(特约记者 郭建忠 通讯员 邢绮思)截至8月28日,铁路装备准格尔分公司年度累计完成货车段修1505辆,较去年同期增长4.25%,提前4个月超越2024年全年任务总量,实现了检修数量与作业效率的双重突破。
面对仅有8个检修台位的硬件制约,该分公司主动作为、积极创新,探索出独具特色的“8+2”弹性检修作业新模式。通过对车辆技术状态进行精准评估,将检修量较少的车辆集中统筹调配,整合优势人力与设备资源开展突击作业,大幅提升检修效率。进一步优化作业流程,实现检修台位动态循环利用,构建起“修竣一批、补充一批”的良性循环机制,成功破解了长期制约产能提升的核心瓶颈。
在全力提产增效的同时,该分公司始终坚守“质量第一”原则,将检修质量视为不可逾越的“生命线”。生产现场严格执行“三检一验”质量管理制度,强化对关键质量控制点的常态化巡查,并针对货车走行部、制动装置等关键部位开展安全专项排查整治,确保每一颗螺栓、每一道工序均符合技术标准,坚决杜绝带隐患的车辆出厂上线。坚持以人为本,通过分级、分类、分批组织开展全员岗位技能提升培训与技术比武练兵活动,全面增强职工业务素养与主人翁意识,为持续产出高品质、高可靠的检修车辆提供了坚实的人才保障。
此次货车段修任务的突破性完成,不仅刷新了该分公司历史纪录,更检验了分公司在精细化管理、作业模式创新及团队协作方面的强劲实力,为集团公司运输保障能力提升注入了强劲动力。
面对仅有8个检修台位的硬件制约,该分公司主动作为、积极创新,探索出独具特色的“8+2”弹性检修作业新模式。通过对车辆技术状态进行精准评估,将检修量较少的车辆集中统筹调配,整合优势人力与设备资源开展突击作业,大幅提升检修效率。进一步优化作业流程,实现检修台位动态循环利用,构建起“修竣一批、补充一批”的良性循环机制,成功破解了长期制约产能提升的核心瓶颈。
在全力提产增效的同时,该分公司始终坚守“质量第一”原则,将检修质量视为不可逾越的“生命线”。生产现场严格执行“三检一验”质量管理制度,强化对关键质量控制点的常态化巡查,并针对货车走行部、制动装置等关键部位开展安全专项排查整治,确保每一颗螺栓、每一道工序均符合技术标准,坚决杜绝带隐患的车辆出厂上线。坚持以人为本,通过分级、分类、分批组织开展全员岗位技能提升培训与技术比武练兵活动,全面增强职工业务素养与主人翁意识,为持续产出高品质、高可靠的检修车辆提供了坚实的人才保障。
此次货车段修任务的突破性完成,不仅刷新了该分公司历史纪录,更检验了分公司在精细化管理、作业模式创新及团队协作方面的强劲实力,为集团公司运输保障能力提升注入了强劲动力。
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