当沈水湾水厂的智能加药系统第58次精准预判暴雨天气下的药剂投加需求，当西部水厂的曝气风机于凌晨3时自动调低运行频率，这些看似微小的场景，正是辽宁环保公司“一厂一策”精细化管理的生动缩影。
　　在辽宁环保公司的统一部署下，生产技术部牵头深入推进污水处理系统提质增效工作，精准指导所属10家污水处理厂立足实际、因地制宜实施“一厂一策”工艺优化专项行动，最终交出了降耗与增效并举的亮眼答卷：全年累计节约药剂成本超3500万元，电耗同比下降8.5%，为公司高质量发展持续注入强劲动能。

　　破局：定制化破解工艺顽疾

　　2024年7月，辽宁环保公司正式提出“一厂一策”战略时，不少所属水厂的负责人心里都打着鼓，这不仅意味着要打破多年来形成的运行惯性，还需要为每一家水厂“量体裁衣”定制专属解决方案，难度可想而知。
　　西部水厂生产技术部部长董晓姝的笔记本上，曾清晰记录着一组直指工艺症结的关键数据：曝气池溶解氧浓度长期稳定在3.5mg/L以上，而实际运行需求仅为1.5mg/L—2mg/L，能耗浪费显而易见；碳源投加完全依赖老师傅的“经验手感”，缺乏科学依据，无论晴天雨天都执行同一标准，即使冬季微生物活性下降，工艺仍机械执行夏季运行参数，处理效果大打折扣。这些沉疴已久的问题，让董晓姝深刻意识到：工艺优化已迫在眉睫、刻不容缓。
　　针对这些痛点，董晓姝带领团队历时3个月攻坚克难，系统梳理并深度分析了水厂6年来的运行数据，成功建立起全国首个“曝气—水质—能耗”动态耦合模型。在此基础上，通过安装在线水质监测仪、升级智能控制系统，彻底打破了原本僵化的固定曝气模式，全面转向“按需供氧”的精准调控新阶段。如今，凌晨低负荷时段，风机自动调运行频率；暴雨来临前2小时，系统会提前预判并增加曝气量，这种类似人体自主呼吸般智能灵活的调节机制，让西部水厂电耗直降15%，年节约电量达80万度。
　　走进西部水厂生物反应区，一组电子屏上实时跳动着溶解氧、污泥浓度等12项关键工艺参数。董晓姝轻点屏幕，调出一组对比曲线，感慨道：“以前我们就像蒙着眼睛查病因的门外汉，即使给病人身上插满了监测管子，却看不懂‘病历’、摸不准症结。现在有了这套系统，终于学会了给工艺‘问诊把脉’。”更值得称道的是同步推进的碳源投加改造，技术人员手持量杯现场演示，以前全是“大锅饭”式粗放投加，现在加装在线硝态氮监测设备并联动智能投加系统，实现了根据实时水质数据的精准供给。这一变革直接让液体碳源消耗量从日均3.2吨降至1.5吨，仅此一项，每年就能节约成本380万元。
　　创新实践证明，最好的降耗方案往往藏在对工艺本质的深刻洞察与精准把控中。这些革新技术如同投入水中的石子，不仅激起源头降耗的层层涟漪，更生动彰显出辽宁环保公司全体干部职工主动突破、“向工艺要效益”的智慧担当与实干勇气。

　　攻坚：科技与减法双向发力

　　与西部水厂的“高科技路线”不同，仙女河水厂走出了一条“工艺精简、去冗增效”的“瘦身”之路。
　　仙女河水厂技术团队的决定，曾让不少人捏了一把汗。凭借多年积累的水处理经验，技术人员对水厂整套工艺链条进行了系统“诊断”，逐一梳理出冗余环节，赫然发现全厂竟有1/3的PAC泵长期处于“空转做无用功”状态。基于这一精准判断，他们果断关停了占全厂PAC投加量三成的应急区PAC泵，大胆推进工艺“减负”。
　　“万一出水超标，责任谁来担？”面对质疑，水厂技术人员态度坚定：“与其盲目加药浪费成本，不如深挖工艺潜力提质增效。”这份底气源于他们心中有本“清楚账”：提高30%反冲洗频次可释放滤池效能，动态调控进水分配比盲目加药更具针对性。
　　事实证明，这步“险棋”走对了。停用部分PAC泵后，优化滤池反冲洗频次、动态调控进水分配等配套措施，出水总磷浓度稳定控制在0.3mg/L以下，日均节约药剂费8800元。同时，化学药剂投加减少后，生物系统活性明显提升，形成良性循环。这一颠覆性举措，成为工艺优化的标杆案例。
　　“很多时候，在工艺优化上做‘减法’，比盲目做‘加法’更需要打破惯性的勇气和洞察本质的智慧。”仙女河水厂的技术人员如此诠释他们的“减法哲学”。
　　如今走进辽宁环保公司各水厂，精细化管理的实践随处可见：北部水厂推行“指标—绩效”联动机制，以班组竞赛推动碳源投加从“经验判断”转向“动态精准投加”；沙岭水厂工段长于浩冒30℃高温调整闸门，将开度控制精确到厘米；新城子水厂“污泥医生”凭“望闻问切”预判工艺异常，较仪表报警提前两小时……当数据成为指挥棒，当绩效连着责任田，每一次阀门的开合、每一滴药剂的投加都被注入了“效益思维”，在日复一日的坚守中，悄然优化着污水处理的成本账。

　　蝶变：从“跟跑”到“领跑”

　　雨季药耗暴涨，是困扰污水处理行业的普遍难题。沈水湾水厂的破题之道令人耳目一新，面对雨季药耗骤增50%的顽疾，工程师们为加药系统装上“天气预报大脑”，借助智能系统开启了一场“算法革命”。
　　沈水湾水厂中控室里，工程师们围着屏幕讨论，他们早已习惯了与算法协同工作。“智能系统整合进水历史与实时数据，提前调整加药策略。看这张聚类图，雨天加药曲线比人工预判早2个小时。”智能系统运行半年来，药耗同比降低18%，且未发生一次超标事件。这套系统的精妙之处在于“人机协同”，算法负责海量数据计算，人工专注异常情况处置。当某日进水COD突然升高时，经验丰富的老师傅果断否决系统建议，手动增加曝气量，避免工艺波动。
　　这些“毫米级”的精细操作，构筑起节能降耗的坚实根基。2025年上半年，10家水厂累计节约用电146万度，减少药剂使用千余吨，各项指标优于全国同规模水厂平均水平；80%以上优化措施凭借管理创新和技术挖潜，实现“零成本”降耗。
　　暮色中的沈水湾水厂，曝气池泛起细密泡沫；中控室里，值班人员紧盯屏幕上平稳曲线。这些画面的背后，是辽宁环保人坚守与创新的故事，是他们用智慧与汗水书写的绿色答卷。从“千厂一面”到“一厂一策”，辽宁环保人用自己的方式证明：绿水青山是算出来的、是调出来的，更是守出来的。