本报讯（通讯员 吕宗桂）面对煤炭市场波动与成本管控双重压力，今年以来，准能集团黑岱沟露天矿深入践行精益化管理理念，以深挖内潜、苦练内功为主线，聚焦钢丝绳、斗齿等关键耗材，通过优化使用标准、强化过程管控、创新回收复用机制等举措精准发力，截至8月12日，年累计降本增效150余万元，为矿山稳健运营集聚动能。
　　该矿以考核机制改革为突破口，修订完善《钢丝绳、斗齿考核管理办法》，打破“大锅饭”模式，推行以机组为单位的精准化考核，不仅提高了对钢丝绳使用超标准值的奖励额度，还对斗齿回收率超标的铲组给予专项奖励，同步建立全流程管理台账，严格实行“日记录、周分析、月考核”机制。该举措实施后，仅钢丝绳一项就节约成本132万元；斗齿回收429件、再利用29件，创效20余万元。
　　该矿始终坚持“人才是第一资源”理念，创新开展“1+N”党员帮带活动，由党员技术骨干现场教学，常态化组织“四比四赛”劳动竞赛，深化“师徒结对”机制，达到“向技术要效益、靠创新降成本”的目的。经过半年强化培训，职工操作更加规范精细，实现了从“会操作”到“精操作”的转变，为降本增效筑牢了人才根基。
　　走进1030平盘8号WK—55电铲，司机王耀国正细致地查看润滑系统及管路运行是否正常、斗牙斗齿有无磨损、钢丝绳完好程度等关键部位。为保障设备高效稳定运行，该矿建起多维度管控体系，通过建立“红黄蓝”三级预警机制，加密巡检频次，累计提前处置隐患11起，有效避免了设备非计划停机；强化斗齿管理，明确当班司机监督斗齿安装过程的责任，严格执行“一班三检”制度，并落实“一绳一档”管理要求，对关键部件实现全生命周期跟踪，形成“发现问题—优化措施—验证效果”的闭环管理，让点滴“小节省”汇聚成降本增效的“大能量”。