七月的新疆戈壁滩，骄阳似火、热浪滚滚。在新疆化工热电生产中心，“社会主义是干出来的”红色标语在烈日下熠熠生辉，仿佛诉说着“干”字背后的故事。
　　7月2日，走进集控室，魏洋正专注地盯着电子屏幕上跳动的一串数字：二氧化硫浓度28.2毫克/立方米、氮氧化物34.5毫克/立方米、粉尘1.8毫克/立方米……这些实时变化的数据，如同守护蓝天的“信号灯”，牵动着他的每一根神经。
　　“环保不是选择题，而是必答题，多优化一个参数，戈壁就多一片蓝天。”这句话，魏洋不知对装置人员说了多少遍，早已成为装置的环保宣言。
　　2014年，怀揣着对煤化工事业的满腔热忱，魏洋告别熟悉的工作环境，奔赴荒芜的戈壁滩，投身新疆化工项目建设。那时新疆化工还处于基建期，施工现场环境恶劣，设施条件极其简陋，但他从未打过退堂鼓。从设备安装到调试验收，从装置投运到攻克难题，他把每项工作都当作自我提升的机会。
　　设备调试阶段，一个突如其来的重大技术难题使热电项目陷入停滞。魏洋带领技术骨干开启“连轴转”模式，连续奋战48小时，饿了就以泡面充饥，困了就用冷水洗脸提神。他们一边反复调试设备参数，一边查阅技术资料，还不断开展模拟试验。最终，在大家齐心协力下，成功破解难题，设备重新启用，项目得以顺利推进。
　　装置投入运行后，困难接踵而至，可魏洋从未退缩。一次，脱硝系统突发故障，运行中氨气流量持续下降，即便将调节阀开到最大，流量仍毫无回升迹象，氮氧化物指标也开始间断性超标，严重影响安全环保生产。魏洋第一时间赶赴现场，沿着氨气管线逐一排查：稀释风机流量正常，氨气混合器运行稳定……一圈排查下来，问题根源却未找到。
　　就在众人陷入困境时，魏洋凭借多年经验推测：“会不会是氨气管线阻火器堵了？”他拿起铜制扳手，蹲在设备旁反复敲打阻火器本体。随着“咚咚”的敲击声，氨气流量表指针缓缓上升——问题解决了，及时消除了氮氧化物超标的风险，确保环保指标达标排放。
　　“只要勇于尝试，就没有克服不了的困难。”魏洋坚定地说。
　　从手动到自动，魏洋走出了一条用脚步丈量的创新之路。除灰系统改造是他迄今为止的一次重大突破。在火力发电厂，除灰系统堪称环保防线的“咽喉要道”。过去，除灰系统常因设计缺陷，出现输灰不畅、灰斗积灰堵塞等问题，不仅增加了人工清理工作量，还严重影响装置安全运行。2019年4月，魏洋主动牵头改造工作，白天守在现场，一遍又一遍记录设备运行数据，观察输灰系统参数变化情况；晚上回到宿舍，对着数据图表反复研究，精心推演改造方案。他的办公卡座上堆满了图纸和数据报表，电脑里储存着上百个试验记录文档。历经3个多月、上百次试验，终于找到解决方案——通过优化控制逻辑、增设自动监测装置，实现了输灰系统全自动运行。这一改造不仅彻底消除了灰斗因积灰过多而坍塌的风险，还减少了人工干预，保障环保指标稳定达标。
　　在同事眼中，魏洋既是“行走的环保百科全书”，更是敢啃硬骨头的创新先锋。面对热电生产中心总排口环保数据波动和硫酸铵浆液结晶难题，他创新性地提出“三维立体攻关模型”：纵向深挖装置运行历史数据，寻找参数变化规律；横向对比同行业先进企业案例，借鉴成熟经验；同时深入研究相关技术文献，从理论层面寻找突破点。
　　那段时间，现场会议室成了技术攻坚的“战场”。白天，他带领技术骨干实地测试；晚上，会议室里依然灯火通明，讨论声此起彼伏。他们推翻了十几个方案，做了数百次试验，最终在传统PID控制基础上，成功引入加氨自动逻辑和计算模块。当四套脱硫系统实现全自动精准加氨，环保参数合格率和硫酸铵产品优等率大幅提升时，所有的付出都化作了成功的喜悦。
　　近年来，魏洋的创新成果持续赋能绿色发展：牵头制定“一企一策”减排方案，推动产业低碳转型。凭借扎实的专业技术和创新能力，他主导完成硫酸铵后处理系统改造。通过优化结晶工艺、改进分离设备，成功将硫酸铵产品质量从协议料提升至合格品。仅此一项，每年就能为企业增加约500万元盈利。锅炉磨煤机磨辊频繁损坏，长期困扰装置安全生产，魏洋牵头对磨煤机液压油系统进行优化升级。通过改进液压油过滤方式、调整压力控制参数，大幅延长磨辊使用寿命。改造后，每年至少节省磨煤机维修及磨辊更换费用1000万元。他积极推动资源循环利用，组织接收净化装置汽提塔的凝液废氨水，将其作为脱硫系统的补充氨源，不仅解决了废氨水的环保处理难题，还大幅减少了液氨采购量，全年节约液氨采购量3000吨，节约三剂费用840万元。
　　2025年，锅炉超低氮燃烧器改造项目启动，该项目对降低氮氧化物排放、推动企业绿色转型意义重大。魏洋再次挑起重担，担任项目负责人。为制定最优方案，他走访多家有成功改造经验的企业，实地调研技术应用效果，反复论证不同技术路线的可行性。从前期调研到设备采购，他对每个环节都严格把关，随身携带的笔记本上，密密麻麻记录着项目规划、技术要点和注意事项。如今项目进入施工阶段，他每天扎根现场，从作业票办理、安全监护到工程质量验收，事无巨细，全力保障项目按计划推进。
　　由于煤化工副产硫酸铵产品尚无明确统一的国家标准，各企业多依据自定的企业标准，导致市场上产品质量参差不齐，销售乱象频发。为打破这一局面，魏洋带队走访国内多家具备代表性的副产硫酸铵生产企业，进行取样、交流、分析、讨论，历时半年多，最终主导制定出煤化工副产硫酸铵团体标准。这一标准的出台，不仅为企业产品质量控制提供明确指导，更规范了市场秩序，提升了产品市场认可度。
　　扎根戈壁十一载，魏洋从一名普通操作工成长为技术骨干，先后获得9项专利、2项团标，发表4篇专业论文，编写1本专业书籍。这些成果的背后，是无数个日夜的辛勤付出，是对专业技术的执着追求。他的事迹，激励着身边职工立足岗位、真抓实干，为推动煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展贡献力量，书写着国能人的奋斗篇章。