李扬记录核对助剂计量秤数据。

　　凌晨1时，宁夏煤业煤制油合成油厂费托合成一车间机柜间控制室灯火通明。班长李扬紧锁双眉，目光锁在DCS屏幕上，“白土消耗量又超了！每吨渣蜡处理多耗8公斤助剂，每月成本便要多出一万元！”他沉重地一拳敲击在桌面上，声音在寂静的夜里格外响亮。他看着这组数字，心里像压了块大石头：“这可不行，必须把这成本降下来！”
　　3天前的车间党支部党员大会上，党支部书记通报的一组数据让所有党员们如坐针毡：“蜡过滤工序的白土与硅藻土消耗，占车间辅助材料成本的21%，远超兄弟单位同类装置水平。咱们党员必须带头啃下这块硬骨头！”党支部决议掷地有声。
　　“我来！”李扬立刻挺身而出，“这活儿交给我们党员攻关小组！”
　　说干就干。班组党员小刘翻开笔记本，指着对比曲线分析：“班长，问题可能出在过滤压差控制上。渣蜡含铁量高时，滤布易堵，我们维持0.3MPa压差是否合理？试试分段控制？”操作工小张抱着一摞记录冲进来，急切地说：“昨晚我试着一级过滤压差提到0.35MPa，二级降到0.2MPa，处理量是上去了，但滤后蜡铁含量超标了！”控制室陷入短暂沉默。
　　“纸上谈兵终觉浅，”李扬霍然起身，“走，去现场！”他招呼一声，带着党员及青年骨干们把“战场”搬到了蜡过滤机旁。李扬俯身仔细触摸滤管外壁，又小心翼翼掀开滤布检查积蜡状态。“看这里。”他指着二级滤布上清晰的“沟流”痕迹，“助剂分布不均，是症结！”
　　此后连续三班，蜡过滤机旁成了他们的临时“党员攻坚阵地”。“小刘，把过滤时间从42小时缩到38小时，党员就得有股子较真劲儿！”“小张，下次调压差时，同步微调助剂添加量，千万不要怕麻烦。”李扬带着组员轮番坚守，反复试验，手电光下的记录本里密布着压差、时间、助剂用量的关联曲线。当第七次参数调整后的数据出炉，小张的声音因激动而颤抖：“铁含量4.2ppm，达标了！白土单耗从0.41kg/t降到0.38kg/t，硅藻土单耗从0.14kg/t降到0.1kg/t！”仪表盘上跳动的数字终于稳稳定格，看着这些参数，李扬的眼眶有点泛红，他看看身边同样激动的伙伴，笑着说：“你看，只要我们肯努力，就没有攻不下的难关！”
　　如今，助剂间的操作台上，《蜡过滤最优参数对照表》边角已被磨得毛糙，墙上的成本看板上“助剂消耗同比直降12.3%，月节约成本2.3万元”的数据格外醒目。
　　李扬常指着轰鸣的蜡过滤机对新员工说：“咱党员就得像滤蜡这样，既能拦住杂质，又能把每个参数里的效益都‘榨’出来！成本革命不是口号，是大家伙在岗位上盯着一个个参数共同干出来的。”
　　这台日夜运转的机器，早已成为车间最生动的“党员攻坚课堂”。机器不停地运转，就像李扬他们那些在岗位上冲锋的党员，永远带着一股不服输的劲儿，在物料消耗、工艺优化、设备技改等多条战线点燃红色引擎，把红色的初心，一点点“滤”进了每一滴合格的产品里，不仅推动生产成本显著下降，更让精细管理的根须深植于每寸沃土。