本报讯（通讯员 曾红久 崔瑞清）作为煤炭清洁利用转型的践行者，神东煤炭洗选中心上湾选煤厂始终秉持“高碳能源低碳利用”理念，通过创新生产模式、精准管控各环节及技术突破，实现了原料煤增量与品质双提升。6月29日，该选煤厂装车外运商品煤12列，实现全原料煤发运。其中，神冶2原料煤发运8列，创单日外运量及外运率历史新高，为迎峰度夏期间能源保供工作注入强劲动力。
　　该选煤厂以价值最大化为核心，推动产区一体化高效运行。结合原料煤特性，建立与矿井工作面生产情况的实时联动机制，动态掌握原料煤粒度、水分、产量等信息，将原料煤生产模式由末端配煤增量优化升级为“三级联动”模式，即在源头上优化工作面配采方案；在中端提升筛分效率，精准调控悬浮液密度，同步强化中间产品质量；在末端精准控制掺配余量，多措并举筑牢原料煤增量和品质双防线。筛分系统利用旋转分煤板向一刻度要效益，实时监测原料煤入洗灰分变化。洗选系统做细1/4单元格量质兼顾管理法，将悬浮液密度精准至三位小数，并对比双密度级曲线，实现高密度分选，助推原料煤质量稳步提升。装车系统制定科学配煤制度，协调优化装车流向，实现给煤量变频精准控制，确保原料煤质量合格率达100%。
　　该选煤厂以技术创新驱动生产效能升级，依托生产联动系统的实时数据支撑、旋转分煤板筛分优化及悬浮液密度精准调控，实现了高密度分选提质增效，使主洗系统资源回收率提升0.5%、生产效率提高1%，电厂用煤参数稳定在12:1，矸石带煤率显著降低。与此同时，装车环节采用的变频精准配煤和流向协调机制，夯实了原料煤增量与商品煤质量双提升的基础。