在选煤行业，高灰劣质煤洗选一直是块难啃的“硬骨头”。上半年，面对神东煤炭哈拉沟矿3-1煤原煤煤质变化带来的挑战，哈拉沟选煤厂党支部在3月初迅速吹响集结号，组建“泥海突围——靖效先锋攻坚队”，一场技术攻坚战就此打响。
　　攻坚初期，队长王春亮每天早早蹲守在弛张筛改造现场。设备旁，他摩挲着皮带轮边缘的磨损痕迹——这是团队当时最揪心的“病灶”。
　　“头回换大直径皮带轮时，试运行的震动仿佛能把人的心震碎。”王春亮回忆道。为了优化筛机动力学参数，技术组的草稿纸堆成了小山，光理论计算就推翻了3个方案。
　　最惊险的一次，新皮带轮刚转起来就发出刺耳异响。党员骨干们立刻围拢，用扳手轻叩轴承听异响，拿塞尺测量皮带张紧度，连螺丝的咬合角度都用放大镜检查。当第7次拆解皮带轮时，选煤车间主任高军突然指着安装支架喊：“角度差了2度！”原来图纸标注的水平安装线，在实际焊接时因毫米级误差跑偏。
　　整整8小时“会诊”后，设备终于发出平稳的运转声，此刻所有人的工装已被汗水浸透。如今，改造后的弛张筛像头不知疲倦的“铁牛”，小时处理量飙升60吨，入洗率跳涨4%，成了处理劣质煤的“主力尖刀”。
　　然而，技术攻关的征程从不会一帆风顺。当弛张筛的轰鸣声逐渐稳定，筛面结构升级的难题又横亘在眼前。在筛面结构升级现场，工艺技术员王国良拿着卡尺，认真测量新型筛板的各项数据。“这种高开孔率带分煤板的新型筛板，是我们经过多次试验才确定下来的。”王国良表示。为了找到最合适的筛板，攻坚队进行了无数次模拟实验和现场测试。
　　新筛板安装后，脱粉效果并不理想。大家不甘心，在现场反复观察物料在筛面上的运动轨迹，发现物料分布不均匀影响了透筛率。于是，他们连夜修改设计方案，对分煤板的角度和位置进行调整。次日新筛板安装测试，浓缩池泥层厚度稳定在1.2至1.5米之间，煤泥产量从每天2900吨降至2700吨。看到这样的结果，现场的工作人员都忍不住欢呼起来。
　　筛面的“顽疾”刚解，板框压滤机入料桶的扩容改造又成为攻坚路上的新挑战。现场，检修车间副主任赵宇猫着腰钻进直径仅1.2米的桶体，焊花飞溅，汗珠滴落在钢板上滋滋作响。要将21.2立方米的入料桶“扩容”至近30立方米，需在桶内焊接环形支架，内部空间非常有限。
　　赵宇主动请缨，带领几名职工组成党员突击队，钻进狭小的入料桶内进行作业。桶内空间逼仄，温度又高，汗水一次次浸透衣衫。经过连续一周的奋战，终于顺利完成扩容任务。改造后，两台板框压滤机能够同时工作，板压工作效率提升了11.7%，每小时多处理煤泥2.8吨。
　　在这场攻坚行动中，类似这样的故事还有很多。从加压过滤机滤布的创新改进，到粗煤泥分选工艺的调整优化，每一个环节都凝聚着攻坚队员们的心血和汗水。经过艰苦奋战，在原煤灰分增加25%的逆境下，哈拉沟选煤厂不仅稳定提升了入洗率，更交出了原料煤超产50万吨、发热量超计划130大卡的亮眼答卷。