六月的渤海之滨，秦皇岛海风轻拂、生机盎然。国电电力秦皇岛公司2×350兆瓦等容量替代项目现场传来振奋人心的好消息：6月12日00:06，项目顺利完成厂用电倒送电关键里程碑节点，标志着项目建设向年底双投运营目标又迈出了坚实一步。
　　自开工建设以来，该公司锚定目标，攻坚克难，通过高效施工组织，克服了基建工作经验缺乏、项目场地狭小、施工环境复杂等各种不利因素，以实际行动推动项目从蓝图加速迈向现实，为项目如期投产运营注入强劲动能。

　　137亩地的极限挑战

　　等容量替代项目既是秦皇岛公司支撑企业转型发展、提升核心竞争力的重大战略抉择，也是改善地区生态环境、保障供电供热安全的重大民生工程。项目建设2台350MW高效超临界燃煤供热机组，替代一期2台215MW机组，计划2025年底实现“双投”。
　　项目在老厂扩建端，毗邻河北省建投秦热发电公司，且周边土地资源紧张，建设场地仅有137亩，比《电力工程项目建设用地指标》规定的还少60亩，是同类型机组中占地最少的。有限的空间里，不仅涉及新建主厂房、锅炉、集控楼等基础施工，还要充分考虑设备利旧，对老厂的循环水管线、输煤线路进行优化改造。
　　“项目是城市电厂，且项目所在城市是旅游城市，执行与北戴河同等的环保标准，各项施工手续和环保指标都十分严苛。”
　　“施工场地狭小，布局紧凑，施工阶段存在交叉作业，风险点多，对施工进度和安全形成较大压力。”
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　　项目建设中的难题，参建方这样评价，“每一个都是难啃的‘硬骨头’”。

　　从塔吊交响到工艺破茧

　　直面问题是勇气，解决问题是水平。项目团队、参建方迎难而上，向难求成，统筹协调施工组织，一步步将各项工作向前有序推进。
　　6月11日，一个刻骨铭心的日子。在项目团队成员的努力下，项目作为秦皇岛市海港区首个“承诺即开工”“竣工即使用”的“双承诺”建设项目，实现高标准开工。
　　“政府允许施工许可证结合工程进展分段办理，并同意由集团进行安全和质量监管，在确保了手续合规、减少费用的同时，大大节约了时间成本”。工程项目部主任介绍说。
　　项目开工只是开始，之后的每一步都挑战重重。
　　因场地狭小，场地红线边界相距较近，两个主标单位塔吊存在多处交叉作业区域，解决塔吊布置问题首先摆在了项目团队面前。
　　该公司管理团队充分发挥业主、PMC和监理的协调作用，以资源共享、优势互补、工作互助为原则，促成两个标段机械设备共享利用、施工场地协调使用、施工工艺互相交流，形成了既合作、又竞争的良好局面。
　　施工现场，主标单位执行“低塔让高塔、后塔让先塔、动塔让静塔、轻车让重车、客塔让主塔”的原则，既防止塔吊间碰撞，也考虑到地块的施工安全问题，最终实现了9台塔吊同时安全作业，提高了施工效率。
　　循环水管道是项目建设的最大风险点，利旧保护是最大的难点。
　　老厂6根水泥材质循环水管道横穿施工场地，承压能力有限，施工过程中如果防护保护不到位，容易造成管路折断，也会因为下雨雨水沉降问题，造成管路折断，危及在运六台机组的安全运行。
　　在无任何经验可供借鉴的情况下，项目团队组织专家、技术人员深入现场踏勘，召开专业会进行方案论证，探索新工艺，制定切实可行的防护保护方案。为确保防护桩位准确，采取了洛阳铲加局部挖探坑的方式定位；为增强防护效果，论证后将支护加高压旋喷桩变更为咬合桩；为确保咬合精准，采用了连续导墙施工工艺……通过一系列措施，施工后防护效果良好，整个施工过程中未发生循环水泄漏等之前担忧的问题。

　　冲刺双投加速度

　　近年来，随着秦皇岛市的城市发展，居民供热需求骤增，一期机组关停后热源将产生较大缺口，因此新机项目如期投产是一项事关民生供热、务期必成的政治任务。
　　项目从建设“本质安全”型发电企业出发，明确安全目标，成立基建安全监察部，建立健全安委会，完善安健环组织体系，编制40余项基建安全管理制度、22项安全管理预案、编制并发布《项目安全风险辨识与预控手册》，安全管控延伸到268个现场作业、分析梳理2295项安全风险点，确保项目建设安全可控、在控。
　　在确保项目安全的基础上，项目建设锚定“两高一低”目标，紧盯设计、供货、施工三方参建团队，全面推动整个基建体系工效的全力发挥。
　　为保证施工图出图时效和质量，公司成立图纸保障专班，每周组织召开设计联络会，落实出图情况，协调解决出图卡点，采取驻厂、函调、电话等形式跟踪设备提资，确保各专业实时掌握提资深度和质量，避免反复提资影响设计进展。针对工程急需但设计院无法整卷出图的情况，采取备料图、开挖图、放样图、分楼层出图等分解方式，实现图纸分阶段交付，满足现场施工需求。
　　因全国基建项目较多，主机厂订单较多，按期到货存在不确定性，对项目的按期投产造成较大压力。公司优化内部管理，做好采购前期准备工作，对采购文件编制、合同洽商等重点事宜，事前组织召开专业会认真研讨，减少审查时出现问题延误采购时间；安排专人盯办采购协调，实现快速推进审查和挂网。为避免发生重要设备供货滞后影响工期，公司采取了上级领导拜访、公司主要负责人协调、专业人员驻厂等分级催交模式，共同应对工期挑战，落实到货计划。
　　在施工过程中，公司严细管控质量，实施“样板引路”，在基础施工阶段反复试验、调整，建立从商混原材配合比、模板加工到拆模养护、成品保护等一整套工艺标准并在项目中推广；设立“精品园”，打造清水混凝土、墙体砌筑、小径管道敷设等多项实体工艺样板，将实践中的成功的经验和做法不断进行固化、复制，实现质量一次到位、避免返工。
　　“我们还强化施工服务支持，树牢‘解决施工方的问题就是解决我们自己的问题’的理念，协同资源实时解决卡点问题，与施工方共进退。”基建党支部书记韩勇介绍说。
　　从2024年6月11日，主厂房基础浇筑第一罐混凝土，项目建设正式启幕；到2024年12月31日，7号机组锅炉大板梁吊装完成，关键结构件顺利就位；再到2025年6月12日，完成厂用电倒送电关键节点圆满完成，一项项关键节点的突破，为工程绘就了清晰的成长脉络，见证着项目从蓝图逐步落地为现实。
　　湛蓝的天空下，塔吊高耸、车辆穿梭、机器轰鸣，施工夜以继日……当前，等容量替代项目进入设备调试期，公司举全厂之力以时不我待、只争朝夕的责任感和紧迫感，全面加快项目建设进程，向着工程竣工目标冲刺。