在准能设备维修中心，这个承载着350余台大型矿用设备的“救护中心”，拥有基层班组84个，每一台设备部件、每一颗螺丝钉、每一个垫片……只要废旧件还有利用价值，班组就会通过改造、平整、打磨等工序后，让它们摇身一变，焕发新生。
　　今年以来，中心牢固树立“过紧日子”思想，集班组全员之智、举班组全员之力，多点发力打好提质增效“金算盘”，为高质量发展注入源源不断的“细胞”动能。前5个月，中心各班组合计开展废旧件再利用、小件修理、技改技革等项目15404项/件，累计创效7124.11万元。
　　

精准施策激发“新引擎”

　　“各班组利用滤油机通过对730E、830E等6类矿用自卸卡车运行3000小时后的液压油进行过滤处理再使用，仅采用智能化检测手段这一项举措，今年前5个月累计节约成本20.65万元，实践证明只要大家都动起来，认真落实好提质降本增效的每一项措施，同样也可以为企业带来一笔可观的效益。”5月26日，中心汽修车间碰头会上，车间主任王鹏飞举着报表信心满满地说道。
　　为全面提升增效创效能力，中心强化实时动态检查，各班组每天提前10分钟召开班前会，延长作业时间，技改技革、国产化开发配件使用、工作室创新创效、专用工具制作等“金点子”和好方法被一一运用到实际工作中。
　　2025年，中心秉持“一切成本皆可控”理念，根据各车间班组检修业务范围和岗位工种等实际情况，各业务部室和责任车间对指标进行细化分解至每月，并落实到每个检修班组、每个检修环节，一一明确进度安排，确保责任落实到位。1至5月，中心各车间班组紧扣“提质增效”的主题，精准规划设备点检和零故维修时间，有效提高设备运行效率，延长设备作业时间，仅在促进管理提升方面累计增效96.6万元；通过使用矿用自卸卡车电动轮模拟工矿有载试验台、滤油机等各种智能化检测手段，减少材料领用，累计创效61.72万元。
　　

集思广益做实“大文章”

　　4月22日，中心加工制造车间会议室因技术攻关小组在讨论WK-55电铲推压电机转子轴承位自主修复问题打破了往日的宁静。这台电铲推压电机转子轴承位之前一直依赖外委维修，每次维修都要耗时15天检修时间。
　　“这台电铲推压电机转子轴承位的维修难度确实不小，但如果能自己修，我们不仅能节省成本，还能积累经验。”车间主任董新满怀期待地说出了自己的想法。
　　“主任，我查过资料了，这台推压电机转子轴承位的结构复杂，维修需要很高的精度。我们能行吗？”站在一旁的车间制造一班班组长乌都回答道。
　　“技术都是学来的。我们可以先围绕转子轴承位的材料性质、表面粗糙度等关键参数进行研究，不懂的地方可以请教兄弟单位的技术能手，也可以采用‘头脑风暴’进行交流。我相信我们能行！”
　　就这样，一场关于转子轴承位自主修复的攻坚战打响了，经过长达一周的攻关，技术攻关小组通过调整工件装卡位置、控制工件的加工温度、调整刀具的角度，机床转速、进给量等成功自主修复了转子轴承位，不仅节省了维修费用，还缩短了维修周期。
　　这只是中心所属班组开展增量创效外委转自修业务的一个缩影。
　　各班组通过利用加工制造设备修复各类履带架、导向轮，吊斗铲铲斗自修，自卸卡车前羊角及主程序控制卡自修等形式，不断拓展维修业务，突破技术瓶颈，降低外委维修部件数量和成本。截至5月，仅外委转自修年内创效924.46万元。通过自主设计制作各类型专用工装，专用工具、结构件，改造利用和制作各类型设备配件和自主压制各类型设备胶管等举措，累计创效82万元。
　　

以智赋能插上“新翅膀”

　　5月28日，在中心郭俊义创新创效工作室内，映入眼帘的是工作人员在SLA光固化3D打印机前做设备打印配件前的准备工作，只见工作人员用刀片在光敏树脂中清理刮刀，确保刮刀不附着凝固的树脂材料。
　　在以往的维修工作中，由于受国外厂商束缚，一些设备无法及时提供小配件。“大块头”的矿用设备一有“疑难杂症”，需要整体更换总成件，这不仅增加采购成本，由于采购周期长更严重影响了生产，渐渐演变成了各班组束手无策的“老大难”问题。自从SLA光固化3D打印机上线运行，小配件能够实现缺啥打啥、想要啥打啥。打印成品精度更高、硬度更强的零件，不仅降低了维修成本，提高了维修效率，一些打印出来的模型还可以辅助班组开展智能化培训课程。
　　5月26日，在中心发动机车间厂房，车间大修班班组检修人员使用QSK60发动机已开发的国产化活塞、活塞环、活塞销等动力组件进行发动机装配。据车间副主任梁勇介绍，使用QSK60发动机国产化动力组件克服了进口配件采购周期长的不利影响，仅安装1台QSK60发动机所使用的国产化动力组件就能节约成本14万余元。
　　中心所属各班组除了巧妙借助创新工作室的科技创新项目自主研发、课题攻关功能，减少材料配件使用数量，提升国产化成功开发配件使用力度，克服进口配件采购周期长的不利影响等举措外，还及时总结设备以往频繁出现的技术问题，根据工况及检修实际对设备进行改造优化，延长部件使用寿命，实现在技改技革中提质创效。前5个月，中心各班组开展技改技革项目47项，累计创效2306.28万元。此外，各班组还采用智能化开发应用项目等方式向科技创效要效益。
　　“提质增效、增量创效、降本增效、科技创效”一直在路上。准能设备维修中心各班组将继续铆足干劲，干在实处、走在前列，以“想干事、能干事、干成事”的精气神，为持续助力企业安全健康可持续高质量发展贡献维修智慧和维修力量。