“嘶嘶……”在神东煤炭寸草塔二矿机修厂，焊工班班长张敏蹲在焊接机器人旁，电焊机喷出的蓝紫色火花溅在防护面罩上，他的食指轻轻贴住设备外壳。“不对，这频率比上周高了两档。先断电，这线路八成有‘暗伤’。”在排查焊接机器人时，张敏听到设备表面传来细微震动，凭借多年的工作经验，他觉察到设备可能存在隐患。
　　5月28日，一场由30余名职工发起的设备隐患深度扫描行动拉开帷幕。以往设备检查总是技术骨干抱着图纸唱“独角戏”，而今天的机修厂却格外热闹，职工朱小磊举着扳手趴在行车轨道旁查看，电工刘志军半躺在液压设备底下，手里的红外测温仪扫过电机接线端检测……
　　“老规矩，发现隐患就拍照片发群里。”技术员张建华举着手机晃了晃。
　　“朱师傅，这个轴承的润滑脂颜色不对劲。”职工谢宝山趴在行车轨道旁说道。
　　朱小磊眯着眼睛，用螺丝刀挑起一点油脂：“发黑还带铁屑，怕是磨损过度了。赶紧拍照，重点记录。”
　　而在焊接区，张敏的“手感侦探故事”还在继续。他找来扳手卸下机器人护板，轴承室内的金属碎屑在强光手电下透着寒光——正是游隙超标导致的磨损。
　　“要是再拖半个月，齿轮箱可能直接抱死。”张敏一边说一边给轴承换上新的密封圈，旁边的记录员在隐患整改台账上写下第7条问题：“焊接机器人轴承游隙超标，责任人：张敏，整改期限：当日17:00。”
　　“报告，液压站油温传感器数值异常。”
　　“配电箱接地线接触不良。”
　　……
　　随着一条条隐患信息在微信群弹出，12个潜在的安全隐患被逐个揪出。“各班组注意，此次排查共发现12项隐患，我们要立即启动整改预案。”于是，机修厂迅速构建起“识别—反馈—整改—验收”的完整闭环，每一项隐患均清晰记录在案，明确责任人及整改期限，技术骨干全程跟踪指导，确保整改措施精准到位、彻底有效。
　　下午4时，厂房一进门的安全动态看板前围满了人，未整改隐患的标签正逐个被替换，行车限位器失灵、配电箱接地线松动、液压站油温传感器故障……12项隐患像12个待攻克的堡垒，在严密的闭环管理中节节败退。
　　张建华看着一项项整改完毕的安全隐患，欣慰地说：“现在好了，每个隐患都像被放在显微镜下，想藏都藏不住。”
　　当风穿过车间的窗户，掀起安全动态看板的纸张时，30双“安全之眼”完成了当日的使命，而安全生产的号角依然嘹亮。每一次俯身检查、每一项数据核对都是神东人对安全承诺的无声践行。