在百米深的井下巷道里，神东煤炭上湾矿综采一队的采煤机持续发出低沉的轰鸣。8.8米高的工作面上，直径4.3米的滚筒匀速旋转着，切割下的原煤顺着运输系统向外输送。带班队长王世平每隔半小时就要查看一次设备监测屏，行星齿轮温度显示57℃，液压支架压力保持在380bar正常区间，这些数字关系着整个工作面的安全生产。
　　4月29日，当时针来到15点30分时，综采一队检修班组已结束4小时的设备检修工作。皮带减速器发出规律的齿轮咬合声，检修班班长艾郭宝通过对讲机指挥调整转载机链条张紧度。“煤机摇臂振幅异常，立即检测行星机构温度”“转载机链条张紧度调整至标准值85%”……
　　煤机突然在煤壁前震颤，直径4.3米的滚筒遭遇较厚煤矸石。“稳住牵引速度！调整截割电机频率！”班长呼永刚接过采煤机司机杜鑫伟的操控摇杆，一步一步教他如何应对这样的突发状况。煤尘与岩粉形成的灰白色气浪中，仪表盘红色警报渐次熄灭，采煤机重新以每分钟8.5米的速度稳健推进。
　　这种程度的作业障碍尚在可控范围，年初穿越断层破碎带时的险情才真正考验应急能力。在距离过空巷剩余约10米的位置，工作面15#-110#架顶板大面积来压，压力值基本都达到460bar以上，最大压力值更是高达527bar，直接导致支架安全阀开启，工作面平均采高从进空巷前的7.48米降低到5.57米，如果采高继续降低，采煤机将无法正常通行。
　　怎么保证煤机能够顺利通过？队长刘建宇和队里的管理干部连夜研究对策。他们调取了工作面的勘探数据，对比前后几个月的顶板监测记录，最终确定实施“卧底挑顶”的应对方案，即向下切割岩层，同时破除上方空巷顶板。这个方案意味着破顶之后要处理2300套高强度锚索支护，拆除过程异常复杂。
　　在方案实施前的班前会上，队长刘建宇说：“如果要破顶，顶板上原有的高强度锚索支护就要被破坏，一旦这些金属构件进入运输系统，可能引发链轮卡死或皮带撕裂事故。我们要尽可能拾取所有铁器，确保不影响正常生产。”
　　当第一根断裂的锚杆坠入运输机时，刘建宇立即说道：“闭锁运输机，大家尽快完成支架间隙的金属构件清理。”两个清理小组轮流进入支架间隙，用磁力棒吸附散落的金属构件。
　　“还有一些没法人工拾取的，谁有办法？”在行动的过程中，问题出现了：单根锚杆长度达8米，靠人力根本无法完成。
　　“或许我们可以利用机械臂，在机头4号架前加装液压机械臂进行远程抓取。”副队长史佳斌提出了自己的设想。
　　经过实际操作后发现该方案甚至把单件铁器清理时间缩短至人工操作的1/3。综采一队最终采用人机协同作业模式，随着散落的铁器被清理，这场持续7天7夜的战役终于告捷。
　　在持续7昼夜的攻坚中，机头4号架前加装液压机械臂发挥了关键作用。类似于这样的创新创效成果，在综采一队数不胜数。
　　一种移变列车轨道回收装置的发明来自一次偶然。综采一队技术员孙玉磊盯着监控屏幕上跳动的生产数据皱紧了眉头——移变轨道搬运环节再次拖了后腿。传统的人工拆卸、搬运、回收轨道需要6名工人耗时2.5小时才能完成，相当于每班少推进约1.6米煤壁，直接影响全年产能指标。孙玉磊将四组带液压锁的定向滑轮嵌入钢结构框架，顶部集成吊运机械臂，通过电磁阀联动控制箱实现“抓取—抬升—横移”全流程自动化操作。经过井下模拟测试，这套装置展现出惊人效率：在工作面实测中，单轨吊运耗时仅6分15秒，较人工搬运提速11倍，且全程仅需1人远程操控手柄，大大提高了工作效率，与此同时也降低了此项工作带来的安全风险。
　　同样的小改小革，还是在综采一队，李世芳盯着巷道顶板渗出的水珠，第17次捡起崩断的锚杆。3.2米长的地锚歪斜着插入岩层，角度偏差达到12度，这已经是这个月第三次返工，意味着需要4人轮流施压，平均耗时47分钟的工作又一次宣告失败。后来综采一队高星慧采用钢板底座，前部开孔供钻杆通过；焊接两根方钢作为主承力结构，中间安装带锚头的油缸，锚头设截止阀及风管接口；方钢背面装控制器调控油缸方向，上部焊防护钢管；底部设三小轮便于移动。施工时立正装置，关闭截止阀，油缸归零后装钻杆，连风管设油缸下移方向，开阀控制钻速；完成后反向拔杆，循环安装地锚。利用小轮倾斜移动装置进行连续施工。3个月后，安全月报表上的锚杆崩断事故归零，也被队员们称为“定海神针”。在工作面应用后，单班地锚施工量从7根提升至19根，综合效率提升40.6%。
　　这样的创新创效成果在这里屡见不鲜：一种巷道拐点电缆滑送装置，一种采煤机主回路电器元件的红外测温装置，综采工作面两顺槽全断面可旋转式自动喷雾，地锚施工装置……
　　一个一个创新创效成果的落地，不但为两级公司节约了生产成本，而且大大提升了工作效率，他们的努力付出也获得了两级公司的认可，被授予了“国家能源集团青年五四奖章集体”的称号。
　　一份一份荣誉证书的背后都凝聚着队里管理人员的心血。刘建宇，内蒙古自治区“草原英才”工程青年创新人才；呼永刚，鄂尔多斯市“劳动模范”；杜鑫伟，国家能源集团“工人标兵”；艾郭宝，神东煤炭集团金牌班长……多年来这些“技术大拿”为全矿输送几十名技术骨干，在技术传承方面发挥了不可替代的作用。
　　“我师傅就是我们队的副队长，我刚来煤机组，第一次修煤机的时候，我师傅让我拿一个18号的扳手，看着那一排长得差不多的扳手，我根本分不清，只能全拿过去让师傅挑，后来师傅慢慢教，我慢慢学，到后来都不用看铭牌就知道是几号扳手。”史佳斌继续说道，“现在看着队里新来的大学生，我就不由得想起来之前的自己，在把18号扳手递到他们手里那一刻，我才深刻体会到那时候师傅对我们的良苦用心。”
　　像这样的师带徒在综采一队也很多，呼永刚在带徒弟的时候，会教给他们注意调整煤机，控制底刀和顶刀的位置，常常就是呼永刚在后面割底刀的时候还在观察徒弟的顶刀割得怎么样，随时随地教徒弟怎么调整煤机。在呼永刚徒弟的笔记本上详细记录着设备操作要点：更换截齿时要先泄压，调整滚筒高度需同步观察顶板状况……这些经验都是呼永刚从十多年井下工作中积累的。
　　现在，以刘建宇名字命名的工作室也正在紧锣密鼓地筹备着，届时会有内外部专家开展专业培训、科技创新对标、多种层次的讲堂等一系列活动在这里开展，为矿里打造出一支“善干能写会说”人才队伍。
　　此时此刻在巷道深处，煤机滚筒匀速切割岩层，震动的机械声与飞溅的煤屑交织成地层深处的交响。8.8米高的综采工作面顶板上密布的菱形金属网在矿灯光束下泛着冷冽银光，巷道尽头渗出的地下水在防爆靴底积成镜面，倒映着这群80后、90后坚毅的面庞，他们用行动诠释什么叫作“在地层深处，做最可靠的脊梁”。


　　员工更换支架液管。


　　员工搬运电缆夹。


　　员工给煤机截割部注油。

　　
　　综采一队副书记查看支架控制器。
　　

　　员工更换立柱液管密封。