在液压支架的钢铁骨架间，在采煤机轰鸣的齿轮咬合处，在综掘设备穿梭的巷道深处，宁夏煤业矿机公司以钢铁为纸、焊枪为笔，书写着属于匠人的传奇。这里是火花与钢铁共舞的战场，是技术与责任交织的热土，每一次金属碰撞的铿锵声，都是该公司向卓越进发的激昂鼓点。
　　

责任铸魂，锻造“宁煤矿机”金字招牌

　　“宁煤矿机、专业典范”，这八个字不是印在墙上的标语，而是流淌在矿机公司每一位职工血脉中的使命。为擦亮这块凝聚匠心的品牌，从管理层到一线职工，用智慧与汗水勾勒出品牌升级的清晰脉络，在市场浪潮中锚定高质量发展的航向。
　　5月的大武口工作区槐花飘香，走进结构车间，严谨有序的生产节奏扑面而来。1米带式输送机托辊架的焊接工序，恰似一场精密的质量“接力赛”：职工完成焊接后，立即化身“质量侦探”，对照图纸核验尺寸精度，用指尖感知焊缝的牢固程度，目光如炬扫描表面处理的每一处细节；班组长随即接过“接力棒”，凭借多年经验排查自检盲区，对部件装配的契合度进行二次“体检”；车间质检员则带着专业检测设备登场，对形位公差、承重极限等核心指标展开“硬核”检测；直至出厂前，还要经历外观、标识、包装的“终极考验”，只有通过层层严苛筛选的产品，才能披上“合格”的铠甲奔赴市场。
　　矿机公司构建起“自检、互检、专检、出厂检验”“四位一体”的质量防线，将管控网延伸至生产全流程，实现设备出厂验收、入井开机“双百”目标。同时，对电液控主阀等委外、外购关键部件实行“靶向抽检”，确保每一个零部件都经得起严苛考验。这两道“质量保险”，为产品的可靠性与稳定性筑牢根基。
　　客户口碑是品牌最生动的注脚。该公司建立起覆盖售前、售中、售后的全周期服务体系，通过满意度调查和质量回访，将矿方反馈转化为改进动能。每一条建议都被纳入优化清单，每一处细节都在持续打磨中臻于完美，让“宁煤矿机”的品牌美誉在客户的认可中口口相传。
　　急客户之所急，是该公司镌刻在骨子里的服务信条。今年1月，羊场湾矿急需将1000米带宽、1.4米带式输送机配件工期提前20天，彼时结构车间正满负荷生产同矿区1.2米规格配件。为保障矿方开采进度，该车间迅速启动应急方案，两班倒连轴转、每班加时1小时，最终提前5天交付；4月，面对麦垛山矿200件、3.5米与200件4.5米金属顶梁的加急订单，职工主动清晨6时到岗，在满负荷生产的重压下，硬是提前3天完成“不可能的任务”，用行动诠释了“客户至上”的承诺。
　 

数智引擎轰鸣，驱动创新成果“活”起来

　　当晨光穿透金工车间的玻璃，一场钢铁与智能的共舞早已启幕。
　　行车工将油缸精准吊运至货架，只见油缸顺着轨道如灵动的银色溪流，自动滑入卡板凹槽。操作人员轻点液压翻转机构的触控屏，油缸便像被赋予生命般优雅转身，稳稳“躺”进焊接机器人的工作区。蓝光闪烁间，焊枪飞速游走；待焊接完成，桁架机械手如机械臂般精准抓取成品，经滚道传输至装配工位，整个流程行云流水，宛如精密编排的工业芭蕾。
　　这场惊艳的自动化变革，源于车间自主研发的“智慧搭档”——抓取桁架机械手与缸体自动液压翻转机构。作为公司单体支柱及悬浮支柱的“智造摇篮”，金工车间年加工量达1.6万根，且需求连年攀升。曾几何时，人工焊接如同沉重的枷锁：日均60根的产能“瓶颈”、腰肌劳损的健康警报、工伤事故的潜在威胁，让生产充满艰辛。如今，桁架机械手的“上岗”彻底改写历史，产能飙升至76根/天，每年节省超34万元人工成本，更让职工从繁重劳动中解放，安全生产得以保障。
　　在创新成果的百花园中，更多“智能尖兵”正绽放光芒。托辊柔性制造生产线如同“变形金刚”，自由切换普通钢管与不锈钢管材质，年产出22万件托辊，创造5100万元产值，稳稳扛起宁夏煤业的供应大旗；液压支架顶梁翻转装置历经实战打磨，能让不同型号支架完成180度“华丽转身”。《液压单体支柱自动上料装置研发及应用》等9个创新项目驱动生产效率持续跃升。
　　为让创新基因融入企业血脉，该公司构建起“月度督导+季度评比+年度考评”的全周期“培育体系”。从工艺微创新到技术大突破，从旧物改造到智能升级，全员创新热潮奔涌不息。知识产权战略同步发力，向发明专利高地发起冲锋，剑指国家能源集团级重磅奖项，力求在行业创新版图上烙下鲜明印记。
　　在成果转化的赛道上，该公司火力全开。采煤机滚筒维修装备研发紧锣密鼓推进，图纸设计与结构加工按图索骥；刮板运输机智能穿链装置等项目加速落地，推动生产模式向自动化、智能化换挡提速……8项技术攻关课题如同8座灯塔，指引着创新航程不断攀升。
　　未来蓝图已然绘就：1448万元专项资金将引入58台高端设备，数控激光切割机、立式加工中心等“智能猛将”即将入列；大武口工作区老旧设备将迎来“换血”，效率与安全“双提升”。更令人期待的是，该公司正与行业顶尖团队携手，研发可移动自寻位焊接机械手，誓要攻克大部件焊接自动化的“最后堡垒”。
　　如今，8项国家授权专利见证创新实力：《液压支架运输系统及操作方法》摘得国家发明专利与自治区科技成果双桂冠；《电动式液压支架主阀快速搬运装置》揽获国家级及自治区级QC成果二等奖；《托辊柔性制造自动化生产研发》高分通过验收。这些荣誉不仅是创新的勋章，更是驱动公司向数智化深水区挺进的不竭动力。
　　

绿色打底，工业发展的“突围之路”

　　在工业发展与生态保护的天平上，矿机公司以“危废赋新生、无废向未来”为铿锵誓言，将环保理念熔铸于每一道生产工序。当“宁煤固废油桶处置”项目斩获宁煤公司优秀品牌殊荣，这座钢铁丛林里的绿色革命，正以雷霆之势重塑行业生态。
　　走进矿机公司，环保设施如同精密的生态“守护者”：固定喷漆房与焊烟除尘系统完成智能化改造，将污染物扼杀在源头；水性漆替代油性漆的“绿色革命”持续推进，让挥发性有机物无处遁形；环境风险排查如同“鹰眼”，对隐患零容忍；环保“三同时”制度严格落地，确保每一个新项目都带着绿色基因诞生。一场场生态应急演练，为企业披上了抵御风险的“铠甲”，将环保防线筑牢在生产的每个角落。
　　最令人瞩目的，是那条国内领先的全自动全封闭危废桶处理生产线。这条钢铁长龙般的智能系统，以抽残、破碎、清洗、烘干、打包的“五步绝技”，让乳化液桶、润滑油桶等4类危废铁桶重获新生。曾经堆积如山、暗藏隐患的危废桶，在这里经历“变形记”，从污染源变身可再利用资源。这不仅填补了宁夏危废桶处置的空白，更像一把“金钥匙”，打开了黄河流域生态保护的新局面，每年10万只（1860吨）的处理规模，成为守护绿水青山的坚实注脚。
　　在满足宁夏煤业内部需求后，矿机公司的绿色版图迅速扩张。销售人员化身“绿色先锋”，以定量包干的创新模式，将业务从石嘴山的戈壁滩拓展到固原的六盘山下。宁夏宝丰集团、晟晏实业集团等15家企业相继委托，17400个危废桶在这里完成华丽蜕变。随着市场版图的延伸，“矿机危废处置”品牌如同绿色旗帜，在宁夏大地高高飘扬，不仅提升了企业的行业话语权，更让绿色发展的价值在市场浪潮中熠熠生辉。
　　与此同时，该公司坚持“两条腿”走路，在坚守绿色使命的同时，持续拓展业务边界。与矿方、设备管理中心搭建“信息高速路”，让生产计划精准对接市场脉搏；钻研综采综掘设备维修“黑科技”，为传统工艺注入智能基因；从5.2米带式输送机的“钢铁长龙”，到不断丰富的制造品类，每一次突破都在书写“绿色智造”的新篇章，让工业发展与生态保护在分公司的实践中奏响和谐共生的时代强音。