背景：
　　在实际生产过程中，给煤机系统存在低给煤量工况下电机电流异常升高，导致设备频繁发热跳闸，无法维持稳定运行的情况，严重制约经济煤种掺烧比例。给煤机CPU模块故障率居高不下，设备反馈信号跳变、自启停频繁，复杂的信号回路导致信号误发率高，影响机组安全稳定运行。
　　做法：
　　霍州电厂以问题为导向，取消就地故障率较高的CPU控制板，将给煤机闭环控制系统集成至分散控制系统（DCS），采用闭环PID控制策略，实现精准控制。对原有的继电器信号回路进行优化改造，将给煤机各开关量信号直接接入DCS系统，有效降低信号误发率。对给煤机变频器进行升级改造，优化低给煤量工况下的电流控制性能。
　　效果：
　　通过实施基于DCS的一体化控制改造，给煤机运行性能得到显著提升：最低掺烧量由15吨/小时降至5吨/小时，为扩大经济煤种掺烧比例创造了条件；低给煤量工况下电机电流稳定在3A，设备缺陷发生率同比下降41%。经测算，改造后每年可节省燃料成本约292万元，实现了经济效益与设备可靠性的协同提升，为电厂绿色低碳发展提供了有力支撑。 （通讯员 马也）