运行巡检人员测量抽汽蓄能熔盐储罐表温度。本报通讯员 王建涛 摄

　　技术人员在项目施工期间讨论施工方案。本报通讯员 王建涛 摄

　　抽汽熔盐储能场景图。 本报通讯员 秦基伟 摄



　　2月19日，河北公司龙山电厂全国首套600兆瓦机组抽汽熔盐储能项目完成满容量顶峰试运，机组顶峰负荷稳定达到650兆瓦，各项参数表现正常，此次顶峰试运顺利完成标志着该技术已具备投产条件，大大增强了原有机组的深度调峰能力，对统筹推进全国新型电力系统建设、持续深化能源开发利用方式变革起到了引领和示范作用。
　　项目投运后，该厂机组调峰能力将在原有基础上增加100兆瓦，时长达4小时，顶峰能力增加30兆瓦至60兆瓦，时长达6小时，机组爬坡能力在现有基础上提高1.5倍，熔盐放热系统最大供汽量达230吨/小时。

★ 探索火电发展“新路子”

　　当前，我国能源发展面临一些风险挑战，国际形势复杂严峻，油气外采率仍较高，新能源快速增长对系统消纳提出更高要求，寻求新型能源便成为“破局”的关键。国家能源局印发的《2025年能源工作指导意见》提出，2025年全国发电总装机达36亿千瓦以上，新增新能源发电装机规模2亿千瓦以上，推动抽水蓄能装机容量达6200万千瓦以上；非化石能源发电装机占比提高到60%左右，非化石能源占能源消费总量比重提高到20%左右。
　　在“双碳”目标的推动下，火电行业正经历着“既要保供又要减碳”的双重考验。为积极响应国家号召，同时应对火电机组深调频次愈加增高的实际情况，该厂积极探索火电发展“新路子”，而熔盐储能项目响应速度快、寿命长、维护成本低，便自然而然地成为该厂低碳转型发展关注的“头号种子选手”。
　　但“抽汽蓄能熔盐储热”项目仍是处在“纸上谈兵”的阶段，国内并无任何可借鉴的先例。时任龙山电厂副总工程师、生产技术部主任郑永辉担任项目组组长，多次组织各专业技术人员召开研讨会，进行可行性论证。“熔盐项目在国内仍处于起步阶段，尚未形成系统化的理论体系与技术储备，难度太大了！”研讨会上，充斥着大家此起彼伏的争辩声。郑永辉轻轻地敲了敲桌子说道：“我们作为技术人员，要有开创精神，不能一直待在自己的舒适圈。维护部负责联系厂家，做好数据核算、理论论证；运行部负责协调调度，做好低负荷稳燃试验，及时掌握一手资料。”
　　2022年3月31日，龙山电厂利用机组停备机会，进行20%低负荷稳燃试验，验证锅炉最低不投油稳燃负荷，为确定在何种工况下储能提供数据支撑；5月19日，进行抽汽蓄能模拟试验，取得极限工况下影响汽轮机安全的相关数据，为储能工况下汽轮机安全性评估提供验证数据；10月30日，再次进行抽汽蓄能模拟试验，对相关数据进行复核。2023年5月，龙山电厂抽汽蓄能研发成果与初步设计通过外部专家评审。

★ 按下熔盐储能“启动键”

　　2024年3月1日，抽汽蓄能项目主体工程建设正式开工；3月7日，首根桩基顺利浇筑完成。标志着“抽汽蓄能熔盐储热”项目正式启动。
　　同年3月25日，该厂生产技术部经过慎重研究和充分讨论，将“确保抽汽蓄能示范项目按期建成投运”列为重点攻坚项目，并严格按照集团公司“两高一低”工程建设要求，采取倒排工期，优化施工方案，明确细化了项目进度、时间节点、完成时限、预期目标等重点内容，对每个阶段的任务进行了科学规划，还对可能出现的难点和风险进行了周密分析，提出了相应的应对措施。
　　该厂职工以高度的责任感和使命感，全力以赴完成攻坚任务，为企业的高质量发展贡献力量。综合协调组组长张卫军每天下班后都会组织召开现场施工管控会，认真总结当天的施工情况，安排次日的重点任务，协调解决施工过程中遇到的各种问题。他始终坚持“日事日毕”的原则，确保每一个问题都能得到及时有效的解决，以高度的责任心和细致的工作作风，为项目的有序推进提供了坚强的组织保障。安全环保监察部主任刘军来担任项目安全监督组组长，每天两次深入施工现场巡查，以“不讲理由、不讲借口、不讲条件”的态度狠抓安全工作，用脚力丈量现场、用眼力排查隐患、用心力守护安全，确保施工现场的安全管理无死角、无漏洞。
　　在项目建设过程中，面对复杂的技术难题和紧张的工期要求，该厂干部职工始终保持昂扬的斗志和科学的态度，通过技术攻关、优化施工方案、加强过程管控等措施，确保了工程质量和施工进度双达标。特别是在熔盐罐落库和大件设备吊装等关键环节，项目团队精心组织、周密部署，反复推演施工方案，确保了施工过程的可控在控。

★ 捧起低碳发展“首创奖”

　　在项目推进过程中，该厂职工始终以“逢山开路、遇水架桥”的精神，克服了一个又一个技术难题和施工难点。5月30日，换热厂房基础浇筑顺利完成，为后续施工奠定了坚实基础；8月20日，首个大件疏盐罐顺利吊装到位，标志着项目进入设备安装阶段；9月17日，熔盐罐落库工作顺利完成，为后续熔盐注入创造了条件；11月5日，10千伏、380伏母线首次受电成功，为设备调试提供了电力保障；11月25日，设备单体调试工作全面启动；12月9日，设备联调工作顺利开展；12月26日，产汽成功，标志着项目建设取得阶段性成果；2月19日，完成满容量顶峰试运。从基础施工到设备安装，从系统调试到顶峰试运，每一个工程节点都凝聚着全体职工的辛勤付出和智慧结晶。
　　该厂以创新驱动和技术创新为引领，通过科学规划、精细管理和高效执行，成功实现了预期目标，为我国新型储能行业树立了新的标杆。在能源结构转型的大背景下，“抽汽蓄能熔盐储热”项目的建成投运将有效提升河北南网的调峰能力，为电网运行提供更加灵活、可靠的调节手段。
　　随着新能源装机容量的快速增长，电网调峰问题日益突出。通过抽汽蓄能技术的应用，能够有效平衡电网负荷与新能源出力的波动，提高电网的运行稳定性和经济性。据测算，“抽汽蓄能熔盐储热”项目每年可消纳新能源电量约5.2亿千瓦时，相当于为10万户家庭提供全年的用电需求，为推动能源结构向清洁低碳方向转型提供了重要助力；通过替代燃煤机组的调峰功能，每年可节约燃煤15.6万吨，减少二氧化碳排放42万吨。
　　在技术创新方面，该厂以“首台套”为目标，突破了一系列关键技术难题，完成了新型储能技术的升级和行业标准的完善，同时以“惟实励新、卓越国能”的创新文化为引领，积极申报了15项专利，其中9项已获国家知识产权局受理，并撰写了4篇高水平的学术论文。这些成果为低碳行业的技术进步和可持续发展提供了重要参考，同时为我国新型储能技术的推广和应用奠定了坚实基础，推动了储能行业的技术进步和产业升级，为构建清洁低碳、安全高效的能源体系提供了有力支撑。