作为平庄煤业主力生产单位，全国两会期间，元宝山露天矿共生产原煤25.3万吨，圆满完成能源保供任务。该矿始终坚守质量优势、产能优势、技术优势和管理优势，深入实施精煤战略，以科技为驱动，持续增强煤炭产品的市场竞争力，提升经济效益，展现出别样的韧劲与活力。
　　科技赋能效益倍增
　　面对市场变化，平庄煤业元宝山露天矿深知，要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须走科技兴“煤”之路。为此，他们充分发挥科技赋能作用，撬动效益倍增杠杆。
　　去年年初，为促使煤炭产品综合收益最优化，该矿根据市场需求，科学组织洗选，优化产品结构，本着“系统最优、环节最简、效率最高、投入最少”的原则，对洗选系统进行了全面升级改造。其中，双重浮选技术的成功实施，不仅解决了原煤煤泥浮选难度大、重介“背灰”等疑难杂症，还使精煤抽出率提高了2%，回收率提高了1%。这看似微小的提升，在实际生产中带来了数千万元的年创效，这种小投入、大回报的科技项目，正是科技赋能的生动体现。
　　除了双重浮选技术外，该矿大力实施配煤与采制样自动化升级项目，通过引进先进的配煤系统和采制样设备，实现了配煤过程的自动化和精准化，提高了配煤效率和准确性。同时，采制样自动化升级确保了煤样代表性和公正性，为煤炭产品的质量控制提供了有力保障。
　　在科技赋能的推动下，该矿生产效率和经济效益得到显著提升，实现了煤炭产品升级换代和附加值提升，为企业可持续发展注入了新的活力和动力。
　　智慧驱动提质增效
　　智能化是煤炭行业未来发展的必然趋势，也是提高生产效率和产品质量的关键途径。去年以来，元宝山露天矿全力推进智能化选煤厂建设，进一步实现提质增效。
　　分选过程是实现选煤厂提质增效的关键技术。去年4月，该矿全力推进智能化选煤厂建设，先后对选煤配煤、重介、浮选系统进行升级改造，浮选剂量配比由0.2千克/吨降低至0.15千克/吨，重介精煤合格率由83%提高到94%，生产效率进一步提高，产品指标持续稳定，提质、减人、增效更加明显。
　　该矿通过改造智能配煤系统、智能重介系统、智能浮选控制系统、洗煤水循环系统等，实现了作业现场可视化、主要系统无人化、信息数据融合化、厂区整体智能化。无人值守磅房系统成功运行后，过磅全程实现无人化、自动化，运煤车辆只需大约3分钟就可以完成从上磅测重、打印单据、运输出厂全过程，大幅提高了现场作业效率。同时，通过引入先进的洗水处理技术和设备，实现了洗水的循环利用和零排放目标。“这不仅节约了水资源，还减少了环境污染和生态破坏。”元宝山露天矿选煤厂技术员高旭介绍道。
　　走进该矿生产调度指挥中心，现代化、科技感气息十足。去年7月，数字孪生系统成功上线，工作人员可以通过鼠标和屏幕实时监控洗选全流程，并随时调取关键数据和信息，实现运销数据、煤质管理、仓储情况、能耗指标等信息集成与分析汇总，绘制效益曲线，自动评价生产运行情况，调用综合知识库判断效益变化原因并指导生产，实现煤炭产品综合效益最大化。
　　通过一系列智能化手段，该矿实现了生产过程的精准控制和优化调整，提高了资源利用效率和环境保护水平，降低了生产成本和能耗指标，智慧引擎的点燃助力，为企业转型升级和绿色发展提供了有力支撑。
　　煤质管控精益求精
　　在煤炭市场竞争日益激烈的背景下，煤质成为关键因素。元宝山露天矿深知煤质管控的重要性，构建起全过程、全方位的煤质管控体系，确保煤炭产品的优质稳定。
　　去年8月以来，该矿苦练内功，从采剥源头抓起，构建起全过程、全方位的煤质管控体系，充分利用TDS预排矸管理技术，实行煤矸分装、分运，严禁矸石进入煤仓。利用原煤灰分仪自动检测，排除人为误差，确保入洗原煤煤质。狠抓洗选过程，定时检测精煤浮选、洗水浓度等技术指标，及时反馈和分析煤质信息，确保精煤灰分、水分、粘结指数等关键生产指标合格率达百分之百。截至去年底，原煤加权发热量3378卡/克，超目标计划33卡/克。
　　面对原煤煤泥增多、精煤水分过高等问题，该矿组织管理人员和技术骨干成立攻关小组，制定相关解决方案，通过调整进料延时时间、压榨延时时间和反吹风时间等参数，精煤水分同比降低5%，大大提升了用户满意度。
　　作为煤质管控的“中枢部门”，该矿生产科通过下发精煤产率考核办法，精准分析煤质指标，统筹调配各种资源，以市场为导向，对洗选方案进行科学优化，对洗煤生产布局进行调整，使原煤入洗负载率由74%提高到79%，充分保证了原煤入洗量和精煤生产的稳定、连续、高效。
　　成绩的取得，得益于精煤战略的深度实施，每一块煤炭的洗选都是匠心与智慧的结晶，每一次技术的革新都是对卓越的不懈追求。征途漫漫，奋进不止，元宝山露天矿全体干部职工持续发扬爱企如家的奉献精神，做细管理创效益，多措并举提水平，让滚滚“乌金流”变为“金色效益”，为助推能源事业高质量发展贡献力量。