天津港务两化融合跑出加速度
2025年03月28日
字数:984
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本报讯(记者 王建君 通讯员 贺晓亮)阳春三月,置身天津港务公司生产现场,堆料机、取料机、装船机等大型设备正在不舍昼夜有条不紊地进行作业。尤为称奇的是生产调度指挥中心在信息化的加持下,4名职工通过远程控制就能实现从翻车接卸到装船离港的全流程业务,且用工人数仅相当于传统生产方式的1/4。如今,安全环保、健康美丽的天津港务公司一跃成为天津市“绿色发展领跑者”。
天津港务公司坐落于天津港南疆港区东部,主要负责集团公司自有煤炭的卸车、储存和装船,同时兼营矿石装车物流业务。天津港务共有专业化煤炭生产泊位3个(2个7万吨级、1个15万吨级),最大堆存能力144万吨,设计年卸车能力4500万吨、装船能力3500万吨。公司成立21年来,年度生产能力稳健保持在4400万吨以上,单泊位下水量在北方同类码头中持续领先。随着天津煤码头二期项目的上马和罗源湾码头二期项目的开工,天津港务公司未来5年煤炭下水能力将达8000万吨以上,亿吨级世界一流港口未来可期。
党的二十大以来,天津港务公司全面部署“二次创业”大计,奋力开创亿吨级一流港口企业建设新局面。在设备运行支撑性和可靠性全面进入“下探期”的情况下,公司圆满完成重要时点能源保供任务。2024年,公司高效完成4台大型港口设备更新改造,煤炭码头二期项目取得重大突破、天津区域生产运营指挥中心项目正式实施、罗源湾码头二期一阶段项目开工、口岸开放和扭亏治亏取得重要阶段性成果。公司推行的高效智能煤炭铁海转运直装工艺,实现了“翻车机+取料机+装船机+堆料机”一体化的无缝切换高效率作业,每年可提升全流程效率6%以上,开创了国内散料行业流程智能化控制的先河。公司在行业内率先引入BIM三维可视化设计模型,以技术创新引领重大项目实施,打造天津港务“高可靠性、低故障率”设备体系。通过本质长效抑尘组合技术推广应用,全年节约人工和材料成本698万元。公司2项科技创新成果达到国际领先水平,1项成果达到国际先进水平。
在稳健的生产运营带动下,天津港务公司成功晋级安全环保、绿色低碳的“健康企业”。2024年,公司全年实现安全环保“零事故、零事件”,首登集团“年度安全环保先进企业”荣誉榜,成功晋级集团安全管理成效“第一梯队”;首次被集团命名为“健康企业”;率先成为滨海新区首家本质长效抑尘组合技术试点示范单位、“绿色发展领跑者”企业申报通过天津市专家评审,形成了安全、环保、健康三大领域同步迈进、全面提升的良好格局。
天津港务公司坐落于天津港南疆港区东部,主要负责集团公司自有煤炭的卸车、储存和装船,同时兼营矿石装车物流业务。天津港务共有专业化煤炭生产泊位3个(2个7万吨级、1个15万吨级),最大堆存能力144万吨,设计年卸车能力4500万吨、装船能力3500万吨。公司成立21年来,年度生产能力稳健保持在4400万吨以上,单泊位下水量在北方同类码头中持续领先。随着天津煤码头二期项目的上马和罗源湾码头二期项目的开工,天津港务公司未来5年煤炭下水能力将达8000万吨以上,亿吨级世界一流港口未来可期。
党的二十大以来,天津港务公司全面部署“二次创业”大计,奋力开创亿吨级一流港口企业建设新局面。在设备运行支撑性和可靠性全面进入“下探期”的情况下,公司圆满完成重要时点能源保供任务。2024年,公司高效完成4台大型港口设备更新改造,煤炭码头二期项目取得重大突破、天津区域生产运营指挥中心项目正式实施、罗源湾码头二期一阶段项目开工、口岸开放和扭亏治亏取得重要阶段性成果。公司推行的高效智能煤炭铁海转运直装工艺,实现了“翻车机+取料机+装船机+堆料机”一体化的无缝切换高效率作业,每年可提升全流程效率6%以上,开创了国内散料行业流程智能化控制的先河。公司在行业内率先引入BIM三维可视化设计模型,以技术创新引领重大项目实施,打造天津港务“高可靠性、低故障率”设备体系。通过本质长效抑尘组合技术推广应用,全年节约人工和材料成本698万元。公司2项科技创新成果达到国际领先水平,1项成果达到国际先进水平。
在稳健的生产运营带动下,天津港务公司成功晋级安全环保、绿色低碳的“健康企业”。2024年,公司全年实现安全环保“零事故、零事件”,首登集团“年度安全环保先进企业”荣誉榜,成功晋级集团安全管理成效“第一梯队”;首次被集团命名为“健康企业”;率先成为滨海新区首家本质长效抑尘组合技术试点示范单位、“绿色发展领跑者”企业申报通过天津市专家评审,形成了安全、环保、健康三大领域同步迈进、全面提升的良好格局。