那是一个寻常又不寻常的工作日，神东煤炭补连塔矿掘锚二队工作面的设备毫无征兆地“罢工”了，掘进面巨大的机器瞬间没了声响，生产进度被无情打断，大家伙儿脸上写满焦急。
　　“这可咋整啊？这一耽误，今天的任务怕是完不成了！”年轻的维修钳工赵波涛急得直跺脚，额头上豆大的汗珠滚落，眼神中满是焦急与无助。
　　就在众人手足无措的时候，一个身影出现在了“罢工”的设备前。这人正是掘锚二队党支部书记、队长董征华，只见他手捧油路图纸，熟练而精准地在各个接口和油管上仔细摸索、移动，不放过任何一个可能存在问题的位置。
　　“别慌，肯定能找到问题所在！”董征华一边专注地检查，一边大声地安顿着大伙儿，那沉稳有力的声音瞬间让众人心里有了底。
　　“队长，您可得快点儿啊，这耽误不起啊！”机电技术员薛伟焦急地催促道。
　　“放心吧，有我在呢！”董征华应道，手上的动作丝毫没有停顿，继续全神贯注地查找着故障根源。
　　过了会儿，董征华冷静部署：“先检查行走压力，再检查左侧钻臂压力！”众人立刻行动，盯紧线路并仔细摸索各接头与压力表，但一番检查后未发现异常。
　　他沉思片刻，又果断下令：“拆开设备，查看油泵。”
　　“找到了！油泵柱塞斜盘卡阻，压力上不来，需要更换。”
　　“快！把备用油泵调过来！”
　　“大家都看仔细了，更换油泵的时候一定要注意接口的精准对接，尤其是上减震喉的时候！”
　　一番紧张的操作后，新油泵安装完毕，设备重启，作业面重归有序，大家长舒一口气。
　　2024年，公司在调研中发现，采用锚运破一体机配套的掘进队伍在掘支时间消耗上较为均衡，建议公司为符合条件的区队配套锚运破一体机设备，以提升掘进效率。
　　董征华所在的掘锚二队率先选用了“掘锚+七臂+桥转”的掘进配套模式，充分发挥长距离顺槽掘进过程中桥式转载机连续运输的优势。
　　在新设备开始安装时，队员们围在设备旁，眼中满是疑惑。
　　“队长，这新玩意儿到底咋用啊？真能提高效率吗？”赵波涛忍不住问道。
　　董征华笑着拍了拍他的肩膀：“别着急，咱们用着看！”
　　使用过程中，大伙儿发现七臂锚杆机的支护效能合理分担了掘锚机支护工作量，实现巷道顶板锚索跟进到位，保证掘支平衡，减少相互影响。
　　见此情景，董征华带领掘锚二队制定了进尺超额10%的目标，通过持续的支护优化、合理的设备配套、精细的生产组织以及精准的激励办法，有效破解了掘进效率提升的制约因素。
　　为了进一步提升掘进效率，在董征华的带领下，掘锚二队在多个方面都下足了功夫。在支护优化上，通过对不同地质条件下巷道矿压的长期监测与分析，精准调整支护参数，既保障安全又避免过度支护造成的时间浪费。在软岩巷道掘进中，根据数据分析将锚杆的间距进行合理加密，同时调整单排锚索的数量，确保了顶板的稳固，减少了后续的维护时间。
　　在设备配套方面，除了现有的先进设备组合，掘锚二队还建立了设备故障交流群，一旦设备出现故障，专业维修人员能在最短时间内响应并解决问题，确保设备的高利用率。在生产组织上，制定了详细的作业流程时间表，每个环节都严格按照时间节点推进，并且加强了各班组之间的协调配合，做到无缝衔接。
　　掘锚二队聚焦“创新、安全、高效、学习”的核心业务领域，结合“阶梯式”激励机制，创造性地提出了“两化两制”管理模式，以“正面引导鼓励”与“负面惩罚返还”为管理基石，将各项业务紧密相连，形成环环相扣的完整体系。
　　在董征华的带领下，掘锚二队率先尝试并全程主导了首套快掘系统的试验性应用，在此过程中，全队成员毫不懈怠地对设备进行升级与优化，持续攻克其存在的难点与短板。通过不懈努力，实现了掘支锚运设备自移一体化以及单机远程实时监控等20多项技术突破。构建起全面而精细的机电管理模式，细致入微地量化设备检修流程，并通过实施三级核验机制，成功刷新了全月单天设备无1小时以上故障的纪录。另外，由董征华带头搭建的生产任务分解及关键数据整理可视化系统，巧妙运用数据绘制层位预控线，为邻巷掘进与综采作业提供了坚实的数据支撑和精准的分析判断依据，极大地提升了掘进效率，确保了高标准工程质量的稳妥实现。
　　“去年9月以来，我们连续3个月掘进进尺达到1200米以上，2024年掘进效率提高了29%；10月，我们队更是以1350.1米的单月掘锚进尺，夺得公司掘锚组单月第一名。”董征华兴奋地表示。
　　凭借多年来在工作岗位上的卓越表现，董征华荣获2024年度集团公司优秀车间主任称号，同时获得神东煤炭班组建设一级优秀区队长。荣耀铸先锋，这一些殊荣，宛如熠熠生辉的勋章，不仅是对他往昔辛勤耕耘、不懈努力的深情赞誉，更是激励他在未来征程中持续奋进、引领着团队勇攀高峰的鞭策力量。