背景：
　　以往，职工进行轴径除锈作业时，需要使用砂纸蘸“涤特纯”先打磨，再配合无断点无纺布擦拭，过程完全依靠人工操作，不仅耗费大量时间和精力，且由于人力难以均匀打磨，导致效果良莠不齐，容易出现检修质量不达标的现象。
　　做法：
　　为破解难题，铁路装备榆林分公司成功研制出智能轴径擦拭仪。该仪器主要由探测装置、酒精存储罐、擦拭装置、控制机等多个核心部件构成，并且能够与轴承智能压装流水线协同运作。当轮轴被智能输送线运送至指定位置时，探测装置即刻感应启动，确认无误后，擦拭装置自动下降，开启擦拭工作。在擦拭过程中，机械力均匀施加，确保轴径的每一处都能得到全方位、无死角的清洁，满足检修工艺的要求。待擦拭工作结束后，轮轴便自动流转至轴径测量工位，实现与下一道工序的无缝衔接。
　　效果：
　　智能轴径擦拭仪的投入使用，让单条轮轴的检修周期缩减了50%，有效规避了人工打磨可能存在的质量隐患，真正实现了轴承压装作业整体智能化。
　　（通讯员 石小刚）