碧岛蓝湾，渔乡风情。2025年，东海岸的潮声仿佛比寻常更悦耳动听。
　　这里是浙东沿海地区难得一见的蓝色海湾。沧海桑田，昔日滩涂如今已变为美好家园，以浙江公司宁海电厂为龙头的宁海湾循环经济示范园区正蓬勃发展。
　　1月3日，计划与营销管理部的丁澎澎兴高采烈地冲进办公室说道：“宁海湾20-05这块地终于让我们竞拍下来了！”话音刚落，大家欢呼雀跃。为了这块地，所有参与人员前前后后做了不计其数的工作，过程波折多舛。虽然占地面积仅有7257平方米，但位置极具战略意义，因为毗邻海螺水泥厂，用作电厂粗灰磨细与干渣磨细项目建设是绝佳的地块。
　　至此，作为宁海湾循环经济示范园区的“带头大哥”，该厂对周边企业多联供产品实现直供又迈上了一个新台阶，综合能源多元保供又增添了新筹码。
　 

以“热”为媒

　　“过完这个年，我们北新建材的二期项目就上马，有了电厂充足的热源，我们的产能扩大就有保障了。”宁海电厂工作人员介绍道。
　　岁末年初，该厂迎来一批特殊的客人，他们都是宁海湾循环经济产业园区的热用户。循“热”而来，以“热”为媒，他们中大多数都是第一次走进电厂，“原来电是这样发出来的！”他们带着疑问参观了解每一个发电步骤，当自己关心的焦点问题得到满意解答后，立刻笑容满面。
　　谋划在建的二期百万机组对外供热通道，将承担向经济开发区、宁海县城区等周边集中供热输送蒸汽任务。除了北新建材，海纳节能两家比较大的板材建材公司产品产能都计划上调，有了电厂稳定的热源品质作支撑，扩大市场占有率已箭在弦上。
　　由于热源稳定，园区吸引了知名建材业民企得力集团、嘉翰集团等纷纷落户，形成了以宁海电厂为龙头的循环经济多元产业链，并逐步向周边地区辐射。
　　供热水项目充分利用机组发电产生的废热，采用二级热水管网系统供热方式，热源为锅炉连排、定排及吹灰疏水产生的废热，汇总后接入换热器，水库原水通过处理后加热，以85℃热水实现对外供应。项目投用后，成为宁海唯一一家24小时持续不断集中供应热水的企业，热水市场立即覆盖宁海全县。
　　供热系统如同城市的温暖脉络，该厂将余热这一宝贵资源利用到了极致。自2016年开栓供热始，截至2024年底，该厂累计向园区供热汽近280万吨，年供热水能力5万余吨，且呈逐年递增趋势，带动区域经济向好向上发展。
　　

以“质”取胜

　　在刚刚过去的2024年，宁海电厂全年累计发电量达276.51亿千瓦时，连续安全生产超6900天，充分发挥了能源供应“稳定器”“压舱石”作用。
　　“为社会提供一站式服务，我们将围墙内富余资源全部利用起来，延伸产业链和价值链……”计划营销管理部主任熊衍夫深有体会。
　　“十四五”期间，该厂积极推动公司转型升级，探索开创供电、供蒸汽、供热水、供灰渣等“多联供”综合能源发展新模式，推动电厂与城市及园区深度融合，把电厂建设成为综合能源中心，实现电能替代、散烧煤替代，提高能源综合利用率、降低GDP能耗水平，实现供给侧能源革命。
　　作为浙江省循环经济示范区的龙头企业，因地制宜深挖循环经济产业潜力，努力实现减量化、再利用、再循环，该厂逐步形成“煤→电→粉煤灰→水泥”“煤→电→石膏→石膏板”“煤→电→粉煤灰→新型墙材”“煤→电→蒸汽→集中供热→用热能企业”四条循环经济产业链，在探索开创“多联供”新模式的同时，努力寻找新的增收点，造福当地人民。
　　据了解，该厂2台1055兆瓦超超临界机组抽汽供热高质高效，进行减温减压调节后，出口压力可达2.2兆帕，温度达300摄氏度，配套建设厂外集中供热管网总长约41.7公里。该项目建设完成后，将承担向宁海湾循环经济开发区、宁海县科技园区及周边集中供热任务，输送蒸汽最大每小时302吨，兼顾分散供热锅炉的替代供热及区域企业的发展需求。
　　面对能源供应持续偏紧难题，该厂党委审时度势，实施煤热价格联动，使供热增收增益。在供原水和压缩空气方面，利用富裕水资源和压缩空气产能，向园区企业供应，原水转让开创国内企业间水资源权转让的先河。此外，将发电产生的石膏、炉渣、粉煤灰等副产品“吃干榨净”，灰渣综合利用率达100％，实现资源梯级利用，“多联供”创造利润占到公司利润的50%以上。
　　同时，该厂与地方发展共建、共享和共赢，开创科企合作、地企合作、企企合作、园区合作等多种发展模式，为社会提供可靠的能源保障，促进产业的升级与转型，为建设资源节约型和环境友好型社会作出积极贡献。
　　

以“新”为题

　　除了多联供产品，宁海电厂又把眼光瞄准了烟气中原本被视为废弃物的二氧化碳，加紧碳捕集利用与封存技术的开发并赋予其新的利用价值，誓把循环经济的制高点推向新高度、打造新引擎。
　　据测算，CCUS技术对碳中和的贡献率将超20%，中国循环经济协会政策专家坦言，CCUS已被称为碳中和的托底技术。
　　为了进一步降低碳捕集成本和能耗，该厂联手集团低碳院、科环集团龙源环保充分发挥各自优势，全力以赴打造CCUS“技术研发→工程放大→场景应用”标杆项目，持续开展低能耗型示范装置运行优化，并在此基础上进一步开展吸附碳捕集技术升级迭代和放大，推动吸附法碳捕集技术逐渐走向工业应用。
　　从土建基础出零米，到设备马不停蹄吊装、调试，仅用3个月的时间，便完成这一万吨级低能耗碳捕集示范项目。由于没有可借鉴的先例，项目组人员只能靠自己的双手和智慧“摸着石头过河”。2025年初，该厂吸附法碳捕集示范装置一次投料试运成功，经捕集后，产出浓度95%以上的合格二氧化碳产品气，为项目工程放大及场景应用打下坚实基础。
　　“吸附法碳捕集关键技术开发及万吨级示范”是集团公司科技创新重点项目，此技术具有能耗下降空间大、无腐蚀、无二次污染、操作灵活、自动化程度高等优势，为我国煤电低碳化改造提供重要技术选择。
　　“在此基础上，我们将继续研发基于燃煤电厂固废的二氧化碳矿化养护海岸工程生态建材的制备工艺，打造集团二氧化碳捕集及利用全产业链应用示范区……”该厂总工程师洪兵对循环经济降碳未来前景满怀信心。