本报讯（通讯员 葛珂宁）自商业化运营以来，包头化工紧紧围绕聚烯烃产品新牌号开发、甲醇制烯烃增效、二丙基庚醇预知维修等技术制高点展开研究，不断强化技术成果的转化和应用，有效降低了生产经营成本，为实现产量提升筑牢坚实基础。截至12月6日，累计生产聚烯烃产品852.4万吨，突破800万吨大关，实现了装置安全、稳定、高负荷、长周期运行，不断延伸煤化工产业链条。
　　包头化工建设运行的包头煤制烯烃项目，是以煤为原料，通过煤气化制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃的世界首套特大型煤基甲醇制烯烃工业化示范项目。公司紧盯产品指标优良率和运行平稳率两项关键指标控制，优化调整装置运行方式，积极探索改进产品质量，加强设备、三剂国产化攻关力度，全面提升生产全流程、各环节的物料、能源消耗水平，持续巩固稳产、优产和高产发展成果。
　　同时，该公司坚持“稳产就是高产”，细化年度安全生产目标，认真落实安全风险管控和隐患排查治理双重预防工作机制，以风险预控管理体系为抓手，从严落实生产过程监管工作，建立中心级、装置级、项目级三级管控架构，加强生产各环节监督把关，落实作业负责人和星级监护人职责，确保实现安全生产全过程管理。以“零事故、零伤害、零风险”为目标导向，持续强化重大危险源管理和隐患治理，成立技术攻关小组，深度剖析安全环保工作存在的问题与不足，在重大危险源管理、双重预防机制建设、安全培训和安全设备升级等方面持续发力，全面解决制约安全运行的难点痛点。